关于蒸汽轮机的冷库产生由烧结机产生的热量的过度振动报警，该冷库不能连接到生产网络能源等分析了具体原因，并提出了解决现有问题的具体方法。快恢复正常安全运行，以达到节约能源，减少排放，提高效率的目的。西平港实业有限公司九江钢铁有限公司杭州中能汽轮机有限公司生产的BN10-1.57 / 0.15汽轮机式冷库是180 m2烧结机用汽轮机制冷库。电机和汽轮机轴通过铰接螺栓连接，是一个刚性连接，额定转速为3000 rpm。据用于由蒸汽轮机发电的蓄冷单元的示意图，蒸汽轮机的排气侧轴承与发电机的前轴承共用轴承壳体。
M2烧结机余热蒸汽蓄热式冷水机组主锅炉经锅炉维修后，由于管路过长，温度控制不佳，主蒸汽温度下降300℃在1分钟内接近200°C的温度下，发现了主要蒸汽。蒸汽阀的法兰泄漏时，操作人员立即手动停止。机后，由于难以启动发动机，转子无法及时重新组装。新启动冷库后，冷振动过多，无法将冷库连接到网络。过频谱采集产生能量等故障，这些故障集中在一个频率上。因之一：在产生能量的蓄冷单元发生故障之后，蒸汽轮机蓄冷单元的转子略微变形，从而导致蒸汽轮机的转子失衡。库。二个原因：发电制冷单元发生故障后，制冷储藏单元的轴承损坏，同轴度超出标准范围。第一步中，垫的参数，同轴度等冷库的所有部件均已经过全面测试。
6月9日，仔细检查了协调时间，检查轴承，轴承和冷藏单元的同轴度，垫的空间（顶部和侧面）以及干扰（砖的背面，砖的位置） ）在允许的范围内。块光滑，标记明显，同轴线在允许范围内，检测前后猫爪高度和冷藏单元的轴承箱，并且感测数据在授权的海滩。第二步中，对冷藏单元的转子执行在线动态平衡。6月14日对冷库机组转子进行了在线动态平衡调整，而汽轮机冷库机组的在线动态平衡调整为根据不覆盖燃气轮机的顶盖的原理进行，并且适用于存储单元的冷藏单元的传输侧平衡板。量的增加使动态平衡的调整变得困难，再加上以前从未涉及过的在线动态平衡调整，考虑到设备的安全性，最终决定实施将冷库单元1350r / min的低速动态平衡调节用作不平衡动态采样点5。
该速度进行了总共5个实验。以看出，振动的值在经过几次加重之后趋于下降，而压力又是在1350 rpm的速度加最后的加重之后再次出现。
过以3，000 rpm的转速旋转，但振动值为1＃瓦，最大为91μm，冷库的存储容量保持在正常值以上，并且停止手动停止。表1中数据的分析验证了转子的动态失衡。
于动平衡的最终调整未达到最终结果，因此最终决定对冷藏存储单元进行快速动平衡调整（直接与制冷单元的工作速度有关）。3000r / min的冷库为采样点）。
定将砝码的位置添加到发电机的初始重量中。
置（120°位置）。1的数据表明，冷库机组的振动已大大降低到工作速度以下。
照国家振动标准，转速为3000的蒸汽轮机生产机组rpm的振动幅度小于50μm。30μm以下是良好的，20μm以下是优良的，并且达到标准。
场测得的振动速度值也从9.0 mm / s降至2.3 mm / s。后，冷凝器价格将冷库的网络负载添加到正常工作负载（10000 kW / hr），并且冷库的运行参数正常，这表明在线动态平衡已成功完成。
过这种重新设计，可以更清楚地分析每个冷库产生余热的缺陷，了解冷库的组装要求和标准，并大大提高员工团队的技术能力和战斗能力水平。动态调整大型冷库的现场规模方面，大胆的探索已经获得了丰富的经验，如果采用传统的概念，就必须发现它，并使转子变形并返回给校准或更换的原始制造商。件，直接维护成本（包括运输成本）将接近500，000美元，并且因关闭冷藏库而造成的直接经济损失将接近150万美元。轮制冷储存单元被送到工厂进行维修，制冷单元的关闭时间估计为15天（根据正常的日常生产，冷凝器价格以20万度为计算单位）。
于作者的能力有限，表达和见识不足，我想以此文章来启发他人，希望您能纠正我的观点。
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