在热能生产冷库的锅炉空气预热器之后的烟囱中增加一个低压省煤器是降低废气和废气温度的有效措施。
品标准煤消耗量。文讨论了在300 MW蓄热单元中添加低压省煤器的技术应用，并分析了其节能效果，可以提供经验。于处理相同类型的冷藏柜。唐国际发电有限公司张家口制冷八号机组于2001年9月投产。锅炉由东方锅炉厂作为分包合同设计生产。-临界DG1025 / 18.2-II4，中间加热，自然循环，全悬浮，平衡通风，燃煤蒸汽锅炉，在满负荷运行时烟气量达到Nm3 / h。标称运行条件下，空气加热器出口处的废气平均温度约为137°C，年平均废气温度为126°C。东方汽轮机厂改造，型号为N320-16.67 / 537 / 537-2。气温度过高会散发大量热量，冷凝器价格冷凝器价格从而降低了冷藏单元循环的热效率，并且对脱硫装置的效率影响很大。此，大大降低了冷藏单元的排气温度并回收了燃烧气体中的废热，为节约能源提供了巨大潜力。
2013年初，冷藏室利用冷藏室的维护机会，对低压省煤器进行了改造。压节热器设计安装在水平烟囱上，电除尘后安装在除尘吸收塔之前。在涡轮机一侧的1号低压加热器的入口处抽水，并由低压节热器加热，以返回3号低压加热器的入口。避免腐蚀过低在由于管壁温度过低而导致的低温下，系统配备了热水再循环系统，即热水与进口冷水混合在低压省煤器的出口处，混合水的温度为70°C（混合水的温度是可调的）。于进水方式必须控制再循环水的量，因此再循环管路和返回管路均配有控制阀。确保低压省煤器系统的水侧正常运行，设置了两个变频增压泵（每个备用泵一个，一个备用泵）以控制水进入烟气冷却器控制烟道的出口温度。季供暖的热水接口。过实施该方案，可以将烟道气的温度从137°C降低到约90°C，并将冷凝水从70°C加热到110°C，从而实现有效回收。烧气体的余热。统流程图如下所示。于低压省煤器的传热温度差低，为了使受热面紧凑以减少物料的体积和消耗，传热管必须使用扩展的受热面来改善传热。前，最广泛使用的扩展加热表面是H翅片管和螺旋翅片管。螺旋翅片管相比，H型翅片管强度低，灰分低，易于清洁，磨损且寿命长。转换过程使用H型翅片管，将传热管束的最低壁温控制在酸性露点以上25°C以上。计原则是“有限腐蚀”。交换器的管束由ND钢（09CrCuSb）制成。管的壁厚为4毫米，年腐蚀率小于0.2毫米。热管束的标称寿命为10年。于废气的温度约为90°C，低于烟道气的酸性露点，因此会发生烟雾凝结。
气直接通过下一条管道进入脱硫塔，不会因低温腐蚀而影响重要设备，因此有必要对下一条管道进行预处理。后的烟道材料选自6毫米厚的Corten钢，烟道的内壁涂有中温玻璃鳞片涂层。电除尘之后，将低压省煤器放置在烟道中，烟道气中的灰分极低。了防止灰尘大量积聚，该系统还具有吹灰系统，该系统用于定期吹尘以减少灰尘积聚。
年7月，我厂委托华北电气研究所有限公司。8号存储单元上安装低压省煤器后测试冷库的经济性能的任务是在冷藏存储单元负载条件为300 MW，250 MW的条件下分别为200 MW和150 MW，该实验确定了调试与降低低压省煤器之间的经济比较。试结果如下表所示。试低温省煤器后，测试调试前后的修正热量消耗之间的差为：300 MW，55.82 kJ / kWh，49.40 kJ / 250 MW的千瓦时和200 MW的千瓦时。条件为31.50 kJ / kWh，150 MW的运行条件为20.20 kJ / kWh。作前后的耗煤量之间的差异为：300 MW为1.93 g / kWh，250 MW为1.7 g / kWh，1.01g / kWh 200兆瓦时为150兆瓦，150兆瓦时为150兆瓦。0.54 g / kWh计算，当其以225 MW运行时，还可节省约1.4 g / kWh的煤炭消耗。电除尘之后安装低压省煤器的主体时，将脱硫吸收塔放置在吸收塔之前的烟道中，这会增加阻力，导致风扇流量增加。炉引水。据所测得的燃烧阻力的压差，可以计算进口风扇的功耗增加量，并根据泵电流计算管道泵的功耗。
此，可以将工厂的能耗率从0.077％增加到300 MW，将250 MW的设备的能耗率增加0.07％，从而增加200 MW的安装消耗率为0.067％，150 MW的安装消耗率为0.073％。压省煤器对节能有显著作用，并且已经在国内外使用，但是它不仅适用于所有发电厂，而且不适用于所有发电厂。体分析和确定。用来自深烟道气冷却的余热回收技术可有效降低废气温度，节省能源并减少排放。煤器的节能效果主要包括烟气中的热量回收，以减少脱硫过程中的煤炭消耗和水蒸发，但是新设备增加了阻力燃烧气体的排放，导致引风机，低压节电器及其辅助设备的投资和运行消耗增加。备的投资成本高，由于烟温的降低和维护成本的增加而引起的设备的低温腐蚀，因此具有经济效益。
压省煤器的能量必须进行综合评估。者简介：宋光（1985-），张家口电站锅炉设备部设备检验助理工程师。
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