结合对冷库中凝结水电导率过高的原因进行分析，对某省发电厂冷库中凝结水的氢电导率进行处理的案例介绍河南，总结经验，制定对策，以供参考。1990年代后期，河南省南阳市某电厂的两台125 MW冷藏存储装置投入生产。产水来自龙王沟和祁岗庙水库，水质相似。对进来的水进行预处理之后，它会通过第一阶段的混合和脱盐床进入软化水罐，并由软化水泵引入冷凝器。准GB12145-2008：冷库机组水蒸气质量125MW：DDH凝结水≤0.3μS/ cm，YD≤1.0μmol/ L。实际运行中，凝结水YD设为0。旦出现YD，伐木人员将添加木屑以阻止泄漏。一电站，型号为两个冷凝器制冷存储单元：N-7100-6，类型：双流双流表面类型12076，冷却水管。初设计的软管是HSn70-1-As。
2008年，由于铜管的耐腐蚀性低和频繁泄漏，同年6月和10月，用TP304螺纹管代替了1，2号冷库。2008年11月至2014年1月之间，DDH和YD＃1.2凝结水大部分时间都可以保持在合格范围内。2014年1月以来，标准过高，并且在三个阶段解决了一些水质异常问题。对于制冷储藏单元的正常运行构成了隐患。厂技术人员根据现场设备的性能，系统配置，科学分析和故障排除功能来监控冷凝水中氢电导率的成功率。非超过盐水的电导率：脱水罐的密封球层不够高，空气绝缘效果不好，否则应进行监督。作不正确，软化水超出标准。
水的有机物含量增加：储层水位降低，水被浓缩，有机物含量增加。有的水处理系统去除有机材料的能力有限，并且含有大量有机材料的软化水在进入冷凝器后会在冷凝器中重构并分解为低分子量有机酸。炉，导致水蒸气中氢的传导异常增加。环水从冷凝器蒸气侧泄漏，导致电导率高于正常值。凝器冷却水管泄漏，导致循环水进入冷凝器蒸气侧。却水管因疲劳而破裂，冷却水管因热冲击而破裂或折断，振动增加或汽轮机低压缸下部的叶片为断裂，冷却水软管损坏；冷却水压力超过极限，冷却水管损坏，导致泄漏。状板从冷却水管的泄漏导致电导率高于标准值。急回水泵的紧急空气不受止回阀的限制，原水进入冷凝水泵的进气口，从而导致冷凝水凝结。凝水和冷凝水的硬度。原因很少见，但是已经发生了发电站，稍后将详细描述具体分析。况1：循环供水温度低，不锈钢管破裂，冷凝水的硬度急剧增加，电导率严重超标。
2月6日4:00，电厂2号冷库的凝结水电导率从0.18μS/ cm增加到0.84μS/ cm，硬度达到1， 8μmol/L。末的效果不明显，并在夜晚高峰后决定。途停止并检查是否泄漏。18:30，硬度突然增加到25μmol/ L，氢的电导率也增加到5.1μS/ cm。实验中，冷凝器侧冷凝器的水流立即停止，硬度迅速下降至6.0μmol/L。确认B侧和冷凝器侧均存在泄漏拆下色谱柱打开冷凝器水侧的检查口后，冷库的真空度直接在-0.0936 MPa时为0.0962 MPa，明显有空气泄漏，目视检查确认并堵塞了泄漏管，在除去空气泄漏点后，2号机的真空度恢复到正常值。续检查，发现有两个泄漏量很小的管子，堵塞后，重新建立B侧循环水。
20:20，2号冷凝物YD降低至0.5μmol/ L，DDH降低至0.36μS/ cm，22:00，2号冷凝物降低至0，DDH降至0.21μS/ cm，恢复正常。2月18日，此事件再次发生：这一次，侧面的冷凝器逃逸，两个管子被堵塞并恢复正常。别于2008年6月和2008年10月更换了工厂的1.2号冷库的不锈钢冷凝管。行时间不长，有两次泄漏，导致冷凝水水质指数达到三级处理值，表明它将在水蒸气系统中腐蚀和结垢。重影响冷藏柜的安全经济运行。必要查找原因并立即制止水质过高的现象。厂冷库的1.2不锈钢冷凝器管的更换图如下：TP304管由武汉高源不锈钢有限公司提供，其布置图冷凝器的原始管束保持不变，鉴于一排管道，抽气区域和总共1700排中的最后5排机械强度的提高，管板仍保持不变这些管子的规格为25 * 0.7mm，其他的管子的规格为25 * 0.5mm，管子的直径和管板由膨胀管连接，不做维修，防腐处理。
3月8日，对2号冷冻机组进行了第二次小修，将上期的5条管线送往江苏省金属检测验证实验室，检测报告表明材料是不合格，制冷机组的冷凝器后来才合格。有一个泄漏：将第一储罐不锈钢管的两个样品送往河南省实验所进行测试，测试报告证明了该不锈钢管的性能。1号存储单元也存在相同的问题。据检查报告，对第二储罐进行翻新时使用的不锈钢管，取样的五根管，锰含量严重超标了三根，铬和镍的含量超标了。量不足，并且存储单元1中使用的不锈钢管是相同的。属材料中解释的各种元素对钢性能的影响：锰用于降低钢的脆性并提高钢的强度和硬度。
术条件对于TP304，正常的Mn在0.5％和0.8％之间：当Mn含量超过标准时，钢的焊接性能会下降，耐锈性会降低。用于改善钢的高温机械性能，使其具有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。可以提高钢的强度，降低钢的脆性转变温度，提高钢的可加工性和可焊性，并提高钢的耐腐蚀性。厂中使用的管道材料中的锰含量严重超标，铬和镍含量不足。含量高，镍铬含量低的不锈钢管脆性高，延展性差，如果水温低，则易产生脆性断裂，耐防锈性差，耐腐蚀性不足。过观察泄漏的管道，存在纵向裂缝，裂缝集中在位于冷凝器中心的两个隔板之间，并且管道沿纵向直接断裂。史数据显示，2008.12-2009.02工厂中循环水的平均温度仅为13.8°C，最低温度仅为4.5°C。
于存在缺陷，在低水温条件下，冷藏单元经常运行，在管中出现脆性裂纹，甚至发生脆性断裂，这很有可能。论：该工厂的专业蒸汽轮机技术人员立即要求运行循环水温度，冷库号为No.的循环水入口。1和2为≥12°C，并且将冷藏单元的负荷变化率控制在2.5 MW / min以下。实施该措施以来，冷库的不锈钢冷凝管＃1和＃2尚未损坏。况2：在冷库启动过程中，低压侧后的温度较高，不锈钢管会因热冲击而损坏。机后，冷库2于2004年10月投入使用。冷库投入运行之前，冷凝水的电导率为3.1μS/ cm，硬度为流量为6.9μmol/ L，并且在网络上运行6小时后，冷凝水的水电导率保持在2.1μS。/ cm，硬度为3.3μmol/ L，可以确认到B侧的冷凝器漏水，B侧的循环水被排出，管的堵塞。2号机的凝结电导率恢复正常，硬度降至零。厂技术人员咨询了启动参数，以确认循环水系统参数中没有异常，并且疏水系统的疏水性操作和控制中没有异常。器的侧面。是，在检查低压侧之后的温度时，发现在存储单元反转过程中，操作人员确保高端止回阀已打开。常，通过增加下侧门降低后门后面的压力，这随后导致低温。3分钟内从93°C到238°C，可以估计冷凝器管正在泄漏，因为在低压侧后温度急剧上升，这会因热冲击而损坏不锈钢管。论：操作规则规定：冷库机组启动时，高低端同时投入使用，操作人员必须在低端后加强温度监控。除低压侧后，温度突然升高和下降，并且温度不能超过120°C。打开汽轮机行中的止回阀之前，应先调节大压力调节器侧的低压请勿打开高压反向减压器，以降低反向一阶门之前的压力。规发布并严格执行后，在各种冷藏存储单元的启动和事故工况下，该工厂在启动不锈钢管时都不会出现任何异常情况。况3：紧急喷水器通过空气喷射器返回的空气不是水密的，并且原水被泵入冷凝水，从而提高了冷凝水的电导率和硬度达到标准。10月12日，1号冷藏库在105兆瓦负荷下稳定运行，凝结水的电导率从上午11:30开始突然缓慢增加，硬度随电导率的增加而增加。0.95μS/ cm，硬度为1.9μmol/ L。屑无效，清洗橡胶球4小时后硬度没有明显增加，电导始终保持在0.93和0.95μS/ cm。别卸下了冷藏储藏单元的冷凝器A和B的1号冷凝器的循环水，冷凝指数保持不变，证明了冷凝水的质量超过了标准。以及其他原因。决于现场软化水的质量，线路电导率为0.12μS/ cm，存储单元2充满相同的软化水，冷凝水电导率正常，冷凝器价格总TOC含量软化水是正常的。此排除了水中存在的有机物。能消除去离子水中的异常水质。工厂的技术人员检查了场所，重点关注喷水泵系统：在1号至1号喷水泵系统的运行中，在1号待机状态下。2除两个例外：（1）通向通风门的2号喷水空气阀壁温仅22°C，比温度低6°C正常; （2）回水游泳池的水位有节奏地波动，波动范围约为20厘米。常情况下，有喷水器和备用水枪。急水真空关闭，气门关闭。
于是真空系统，冷凝器价格气门被冷凝水关闭。急吸水器气门附近的温度略低于2至3°C的冷凝水温度。常，但根据温度计的不同，该位置的温度为22° C，比冷凝水温度低9°C，表明备用喷水吸引器的空气端口处有低温流体。返回池中的水位，在正常情况下，波动范围小于5厘米，现在超过20厘米，给人以节奏感。查操作员的喷射泵运行报告，您在运行过程中发现问题：关闭泵之前，请关闭出口门，并在停止泵后重新启动。样的操作会造成两个潜在的隐患：（1）填充即将注满水的水泵的出口管；当空气阻塞门而又不返回座椅时，原水将直接通过空气软管进入冷凝水（原始设计）。射泵的出口没有控制门。为在停止喷射泵之后，排出管中的水可以再循环。（2）阀门关闭，泵停止。护门的同时，射流抽吸器中的压力是一个逐渐变化的过程。泵运行时，喷水清洁器中的压力会立即增加，这倾向于使门前后的空气压力差很小，并且返回力不会减小，从而使空气反向流动。强，并且返回位置不好。
风道的设计中，最高点为12 m，手动风门的高度为10.5 m，落差高度为1.5 m，空气屏障为8 m和4 m的高度。水盆和回水池的水位通常保持在1.5 m，降落高度在10.5 m。常情况下，我们会认为：真空度为95％，水柱高度的压差约为9.82 m（弹簧条件将达到96.5％，即使空气屏障已完全打开，压力约为水柱的9.98 m）。态下，系统的阻力被忽略，最高原水量无法在11.32 m处到达辅助抽气机的空气软管的位置，无法进入管道冷凝器空气泵，但如果添加以下四个因素：1）空气屏障不防水且压力差非常大。水将进入高于排风门高度的位置； 2）手动门是水封的门，用于密封门杆的水源永久地供应冷凝水。（3）风管内壁不光滑，容易附着水； （4）＃1，用于替换抽气装置和冷凝器抽气管接头的出气软管位于系统的最高点。
后，原水最终将进入冷凝器抽气管道。体过程如下：原水进入喷水干燥器，手动气闸的位置与冷凝水混合，固定在管道的粗糙壁上，并通过压差的差推。常变化的压力（回水池水位的波动很重要，表明喷水吸引器内部负压在变化），逐渐进入三通，因为三通位于最高位置，大部分原水和冷凝水混合物进入喷射净水器空气导管，一小部分原水和冷凝水混合物之间在冷凝器中泵送空气。道。过分析，冷凝水的质量已超出标准：替换喷射空气抽取器的空气屏障不是水密的，原水通过冷凝水进入冷凝水。过交替喷水系统。10月13日，关闭2号吸水器的风门，并观察：（1）＃2通向喷水器风门的水管壁的温度。
10分钟内升至30°C； （2）回水池水位在正常范围内。部波动。（3）30分钟后，将1号蓄冷单元的冷凝水电导率降低至0.23μS/ cm，将硬度降低至零。查并检查空气调节门，检查后门的固定销是否锁紧，以及后门是否在原位，处理完毕后，重新打开水喷射阀。＃2并确保一切正常。论：（1）检查烧水盆水位不超过1.5 m，并加强对回水盆水位和空气温度的监测。助喷射器。改工单，规范泵的运行以使其停止：停止泵。没有维护任务的情况下，请关闭电气出口门以进行备份。气导管的最大高度从12 m增加到12.3 m，确保没有故障发生，水进入冷凝器空气导管。
凝物中氢的电导率是化学监测的重要指标：必须连续监测氢的异常情况，进行科学分析并迅速解决问题。大多数情况下，冷凝水的电导率由于冷凝器冷却水管的泄漏而超过标准，使用合格的冷却水管来调节运行，有效地控制相关参数，减少对冷却水管的损坏，并确保高蒸汽流量。要保证。产人员应了解现场设备系统的结构和组成，并学会从异常现象中得出分析结果，甚至学会以惯性为由进行破坏，以便真正解决问题。到的三种情况在其他发电厂的生产中并不常见，因此我希望本文可以为兄弟俩提供解决此类问题的参考。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com