随着煤炭资源的日益短缺，火力发电公司的成本压力越来越大。了提高锅炉对不同类型煤炭的适应性，发电厂对寻找低成本煤炭类型并降低发电成本感兴趣。家电力公司已经扩大和改造了煤炭种类。文件主要介绍了300 MW燃煤木炭冷库的烟煤加工技术，并着重介绍了该煤机运行中存在的主要问题，分析和采取预防措施的方法。炉转换为烟煤后。力发电厂的300 MW煤-无烟煤-煤冷库中使用的煤的挥发性物质通常小于14％，进入炉子的煤粉的一次空气温度大于300℃。煤的挥发性高，析出温度和着火温度低。很容易燃烧，并且研磨系统容易着火和爆炸。
统的300 MW燃煤存储单元主要进行了以下修改。统中安装了两个烟囱风扇，烤箱的烟气冒了热烟。
末系统提供了干燥剂。
于烤箱的氧气含量低，因此可以有效防止研磨系统自燃和爆炸。磨系统利用烤箱中的烟气和热空气进行混合和干燥，以防止研磨系统爆炸，每个研磨系统都增加了排气传输系统。原始气体管和气体传输管上安装了两扇气动关闭门，一扇被安装。有电控门，粉尘和气体才能通过废气输送管输送到一次风箱，从而成为输送煤粉的主要手段。理后，粉末供应系统使用粉末状气体并将其排空，以通过废气输送管道输送到一次风箱，并与少量的一次风混合。级风箱作为主要粉煤的运输工具。了确保燃烧器的安全并防止煤粉气流提前着火，必须降低热空气的温度。
方法包括从两侧的每个风扇出口在压力下引入冷空气，并将其发送到两侧的一次空气主管和一次空气箱，以降低空气温度。粉的主要空气。以调节冷空气量以调节一次空气温度。防止粉末，燃烧器管和燃烧器焦炭自动着火并有效控制蒸汽温度，在不久的将来要吹36枪，纵向吹4筛，倒圆喷嘴层（二次风）放置在燃烧器的顶部，一层高速OFA（一次风）形成烤箱空气的整体分段燃烧，而2层燃烧空气喷嘴将其吹入烤箱的防切割装置中，以调节去除的风对烟道气剩余旋转的影响，并减少炉子出口两侧的蒸汽。差：在前筛的过热器下方添加一层底部风，以防止筛结焦。于锅炉燃烧系统，风烟系统和磨碎系统的原始结构没有改变，因此改型锅炉仍适用于贫木炭。
粉煤堆积在一定的死区中并长时间与空气接触而被氧化时，其自身的热分解会释放出挥发性物质和热量，从而导致温度升高，从而加剧煤粉的燃烧。粉的氧化。果低散热加剧了氧化，温度将达到煤的着火点，并导致煤粉自燃。磨碎系统中，煤粉通过气体输送，气体和煤粉混合在一起形成云状混合物，当遇到一定浓度时，火花会导致煤粉爆炸。于烟煤中挥发性物质含量高，冷凝器价格且析出温度低，磨煤系统和燃烧系统中煤粉浓度分布范围较广，无法避免绝对是爆炸极限间隔。在研磨系统或粉末供应系统中发生异常时，满足爆炸条件会引起爆炸：例如，煤在煤仓中破碎，磨煤机处于破碎后，磨煤机的输出温度高，初级波纹管的温度高，并且废气产生废气。温会引起爆炸的危险。
格控制一次风箱的温度，迅速消除系统的死区和非流体区域，将一次风箱的温度控制在220℃以下；当煤炉的混合氧含量小于14％时，严禁将煤厂的出口温度控制在120℃以上；当热风炉的混合氧含量大于16％时，严禁超过70°C。煤燃烧时，其特征灰烬熔化温度由变形温度t1表示，软化温度t2和熔化温度t3。化温度t2是确定煤灰是否易于焦化的主要指标。
灰的组成不同，熔点也不同。煤中含有硫化铁，氧化亚铁，氧化钾和氧化钠时，灰分的熔点较低，容易结焦；当煤中含有氧化硅和铝时，灰分的熔点高且难以焦化。煤的熔融温度通常比贫煤无烟煤的熔融温度低，并且烟煤的挥发性物质含量高。粉被预先烹饪并且在铸铁的喷嘴附近迅速燃烧，这是要考虑的问题。热区的区域为灰色。粉煤燃烧期间，在加热的表面上形成熔融的软沉积物，并且粘附物质牢固地粘附在过热器和加热器的表面上，以减少热传递。变了蒸汽温度和燃烧气体的热特性。强吹在壁炉和尾巴的加热表面上的烟灰，以确保加热的表面清洁。炉燃烧燃烧烟煤后，炉子内的温度场发生了变化：加热的蒸气的温度和温度以及壁的温度迅速变化。热器中的减温器水量增加，并且加热器蒸气的温度变化特性增加。煤容易结焦，导致管壁局部过热和过热。意烤箱中煤炭质量的变化，并加强对粉末分配器的速度，蒸汽压力和蒸汽温度以及受热表面的壁温的监控。善烤箱的空气分配模式，正确打开上部二次空气，降低顶层粉末分配器的速度，甚至使其停止，降低火焰中心并设定目标数量以合理的方式给锅炉供氧。烟煤燃烧过程中，锅炉的氧气含量通常控制在2.5％至3.5％之间。
开始和停止研磨系统之前和之后，冷凝器价格在粉末提取系统期间以及在强烈切换冷压阻尼器时，应及时调节氧气调节器的输出以补偿变化的影响。炉氧气上的冷空气量。强对研磨系统运行参数的监控，以避免阻塞第三次风和大量可能导致过热的粉末。期将灰烬吹入烤箱，以免在受热区域产生灰烬和焦化，并防止焦化和快速除焦。青煤加工技术在贫煤锅炉中的应用时间不长，但是该技术的成熟和增强仍然需要操作人员不断探索和总结其生产实践。
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