根据660 MW超超临界二次预热冷库的特点，冷凝器价格对660 MW超超临界二次预热冷库的锅炉壁温度进行了分析。
据预热之后的冷库进行。化的设计确保操作人员可以实时监控锅炉受热面，并为安全运行冷藏库提供可靠的基础。年来，为了提高煤冷存储单元的热效率并减少CO2排放，二次再加热技术已被广泛用于大型冷藏存储单元的设计过程中。一次再加热技术相比，二次再加热技术显着提高了过热蒸汽的输出压力，再加热蒸汽的温度和给水温度。
料基本不变，压力和温度上升到锅炉受热面的温度。控件提出了更高的要求。了避免由于诸如锅炉受热面过热和管道下降等问题而导致在冷库中发生不安全事件，有必要进行优化锅炉壁温的设计，以便操作人员可以监视锅炉受热面的操作。为冷藏柜的安全运行提供可靠的依据。660 MW超超临界过热燃煤二次存储装置的锅炉是超临界变压DC炉，单炉坩埚，二次中间热，在花园里燃烧，哈尔滨锅炉厂生产了完整的悬挂结构。П锅炉类型。炉的过热蒸汽流量为1918t / h，蒸汽压力为32.45 MPa（g），蒸汽温度为605°C，锅炉一次加热蒸汽流量流量为1682t / h，蒸汽压力为11 MPa（g），蒸汽温度为623°C。次再热蒸汽流量为1431 t / h，蒸汽压力为温度为3.4MPa（g），蒸汽的再生温度为623℃。加热和再加热后的锅炉的出口温度为623℃。
主加热单元，以防止锅炉和金属的加热表面过热。出现这种现象的情况下，有必要实时地全面监测锅炉受热面的温度，以严格控制锅炉管壁在运行过程中的温度波动。免锅炉过热表面过热，并确保锅炉管金属材料的使用寿命。减少锅炉管壁过热管爆炸的发生。设计锅炉壁温测量点的过程中，主要以锅炉提供的壁温分布图作为设计依据。理论上进行热计算以确定锅炉各管的蒸汽流量偏差，冷凝器价格并进行专门计算。改进计划基于理论分析，并结合了目前在水冷壁上正在运行的660 MW一次再热阶段的冷库，省煤器，过热器，测量点安装在主加热器上的壁温的以下几点：布置优化原则：（1）所有具有最高温度温度指示的管壁均指示温度测量点同时，温度场配电板中的温度较高，并且还必须安装壁面温度测量仪来测量不良的环境墙。例如，对具有三个外圆的试管的第二根进行筛选。（2）所有筛管在管壁受热面的中间，原则上可以代表整个炉子受热面的平均加热水平，具有一定的代表性。此，应在屏幕上尽可能安装墙壁温度。量点。
（3）烟气温度高（例如风侧）或蒸汽流动阻力高的表面加热管，必须根据壁温的测量点进行调整。口歧管底部或底部附近的出口管加热表面设置出口侧壁温的测量点。（4）由于管壁中所有最里面的管都被用来夹紧管子，所以管子的弯曲很小并且容易阻止过热。
此，必须进一步调整壁温的测量点。时，必须根据壁温的测量点调节带孔环的受热面管：如果水冷壁的垂直管入口有节流孔，调整每个管的流量平衡，并由于杂物或流量改变而阻塞节流孔。积小，容易引起管壁过热。炉壁温测量点的设计和布置是基于锅炉温度测量点的设计原理。锅炉厂和制造商讨论确定项目冷库中锅炉3114的壁温测量点，以确保壁温测量点。项目中的二次再热制冷储存单元锅炉在运行期间处于最佳状态，从而降低了锅炉爆裂的风险。施测量点的具体方案如下：（1）锅炉水冷壁管采用垂直布置方案，分为上下两部分，并在其上布置了混合歧管壳体中心。水冷壁管和水平烟囱侧壁冷壁管：共有1581个冷水管，339个壁温测量点；下部垂直水冷壁管：共1664个，壁温测量点444个；锅炉水冷壁管（上部）从第三根管开始排列成组的管，前壁，右侧壁和左侧壁，五个管中的每根和后壁均布置有热电偶。二根管的悬空管（悬挂管）在三个管中放置了三个热电偶，水平管与第三根管的烟管壁相连，四个管中的每一个都布置了一个热电偶，最后两个中放置了一个热电偶总共339点的管。音（下部）锅炉水冷壁管组，从第二个管开始，为四个管安排一个热电偶，从第297个管起，为两个管提供一个热电偶，从第325个管开始在管的开头，用4个管放置一个热电偶，共444个点（2）壁过热的壁温管组，分离从前壁到后壁分为四组，并且在侧壁的左右方向上布置有八排管，每排管由4组每组16个管组成。组管中的每个根管在第一，第二，第三，第六，第八，第十一，第十四，第十六和第十六根管中都有一个热电偶，或总共288个点。
（3）筛网式过热器将管组与筛网分开，并且过热器沿左右侧壁共有34排管，每根管有15根管。每根管的第一，第七，第八，第十三，第十四和第十五根管子上分别装有热电偶，在第2至7（6）个管子中分别有第一，第五，第九，第十三，第十七，第十八和第十八根管子。图9和图12中，布置了热电偶，每片9个，总共294点。（4）末级高温过热器管组件，末级过热器沿左右侧壁共有39排管，每根管有19根。电偶分别放置在每根第一，第七，第十八和第十九根管中，即每根四根，在第二至第十六根管上分别放置第二，第六，第十一，第十六，二十和二十四根。电偶分别放置在29、34和39个管中，即总共381个点。（5）低温高压加热器管组件，共有70行管，12个单筛管，壁温测量点按第一，第二管布置，其中如图5、20、32、39、50（51）所示，66管筛网的3至12个管之一装有热电偶，总共200个点。52、60和68管的第二，第三，第四，第五，第八，第九和第十个筛管分别装有热电偶，总共代表478个点。于这组低温低温加热管，壁温测量点布置在管网1至70的第一和第二管上，其中管网5至20的第三至第14管，32、39、50和66管。个都布置了一个热电偶，总共212个点。二，第三，第四，第五，第八，第九和第十个管筛管44、52、60和68分别布置有热电偶，即总共478个点。化后，壁温的测量点数从原始锅炉中的2800点增加到优化后的3114点。基础设施设计的角度来看，本文基于某电厂660 MW超超临界二次燃煤二次存储机组锅炉壁温测量点的设计。目。场监测经验，有针对性的改进计划，优化测量点的布局并提出合理的布局计划，以避免金属疲劳和过热引起的爆炸二次预热锅炉受热面的发生危险事件的发生，例如管道和管道氧化物的剥落，可有效监控冷藏单元锅炉受热面的温度超超临界至660 MW二次预热。
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