越来越多的发电厂已经安装了烟气热交换器以改善性能指标，本文证明了烟气热交换器系统通过以下方式节省能源：可靠的技术和经济数据，但是其经济必须基于当地标准煤的价格和水的价格。其他因素确定。气厂的热量损失是该厂锅炉的最大损失，通常占锅炉热量消耗的5％至8％。气温度每升高10°C，锅炉的损失将从0.6％增加到1.0％。
国有功冷库的锅炉排气温度通常在125°C至150°C之间。
此，降低排气温度对于节省燃料至关重要。油并减少污染。气热交换器在锅炉空气预热器之后添加到烟囱中，并与主冷凝水回路平行放置。水源来自低压加热系统，气体热交换器中的冷凝水吸收热量并在低压下加热。器出口处的冷凝物合并。动控制阀用于切换和调节烟气热交换器的进水口，以确保通过烟气热交换器后的冷凝水温度对应于低压加热器出口连接处的冷凝水温度。
气换热器共有三项常规规定：第一个在脱硫装置之前，在空气预热器之后，第二个在脱硫装置之前；第三，第一级燃烧换热器在将集尘器放置在空气调节器中之前，冷凝器价格第二级燃烧气体换热器位于排气装置后面的脱硫装置的前面电枢。烧气体的热交换器布置在集尘器的前烟囱中。热利用系统通过烟气热交换器降低燃烧气体的温度。还可以减少引风机的功率消耗，减少脱硫系统的水消耗并改善集尘效果。率然而，这种布置必须考虑到燃烧气体的热交换器的抗磨和防灰的问题。气热交换器设置在脱硫管道上的引风机后，废热利用系统可以充分利用引风机的温升进一步回收热量。烧气体损失。热管的磨损低，可以降低脱硫装置的燃烧温度，节省脱硫水。气热交换器的两阶段构造具有前两种构造的优点，但是烟气热交换器具有大的体积，这使某些设置复杂化：由于烟气热交换器的构造在燃烧热交换器的两个阶段中，系统连接复杂且管子复杂。路阻力和耐烟性也会增加。
上三种配置图各有优缺点，为便于经济和技术上的比较，本文简要介绍了引风机后燃烧气体热交换器的配置图。据350 MW超临界冷库的热力和烟气系统，烟气换热器在8号低入口吸入水，并在8号低处返回出口。
7.根据烟气系统和热力系统的方案，引风机出口的烟气温度为124°C，烟气低压侧的入口温度8号水为47°C，冷凝水总量约为886 t / h。据烟气与冷凝物之间的热交换平衡，热交换器入口处的烟气燃烧温度为124°C，烟气排气温度为90°C。°C，烟气温度降低约34°C，300 t的冷凝水可加热至86°C至47°C表1显示了安装热交换器系统后有了烟气，每个冷库的初期投资就增加了750万元。气热交换器前后锅炉冷库的标准煤耗和脱硫耗水量见表2。个350 MW储能机组的冷藏库前后分别设置为268.2 g / kWh和266.7 g。
/ kWh，锅炉的年使用小时数被认为是5000h。表2可知，调整烟气换热器后，每个冷库每年约需消耗资源115万元，冷凝器价格节省了115万元。
旦将烟气热交换器安装在烟道中，系统阻力将增加600 Pa，引风机的运行消耗将增加500 kW，增压泵的功率将增加是65千瓦。此，设备的年度运行维护成本包括系统设备的年度维护成本，增压泵的年度运行成本以及功耗的运行成本。于增加了燃烧气体热交换器系统的阻力而导致增加了引风机。
炉的年使用小时数定为5000小时，煤的标准价格为350元/吨，设备的年运行维护费用见表3。
图3所示，每组烟气换热器安装后，每个冷库的年维护费用约为38.2万元。R = 3820 000，P = 750万根据初步计算，每年安装烟气热交换器的成本为A = 114.9万，每年可节省115万元投资的增加基本上可以在经济生产年中收回。
术和经济敏感性分析：在基准利率因素中，水价，标准煤价格和冷库标准煤消耗量中，标准煤价格最高对恢复期的影响很大，标准煤的价格在国内浮动范围内（吨）。气换热系统在节水节能方面具有明显的作用。
考利率，水价和标准煤价格以及冷库的标准煤消耗量是决定是否使用燃气热交换器的主要因素与发电厂的投资相比，燃烧的经济性更高。
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