在制冷储存单元的正常生产过程中，保证了制冷储存单元的烟气脱硫系统的正常运行，这在制冷储存单元的保存和保护中起着重要的作用。量。文从600兆瓦的生产和调试过程中，分析了烟气脱硫系统研究中遇到的问题，并提出了解决方案。中国，煤炭已被用作主要能源，并且随着经济的快速发展，煤炭的使用量也在增加，冷凝器价格这对当地环境产生了巨大影响。切需要使用新技术和新技术手段来减少煤对燃烧过程的影响，对烟气脱硫系统进行优化以提高煤的燃烧效率和质量。
境。世界上第一座大型火力发电厂安装烟气脱硫装置以来，烟气脱硫技术发展迅速。这几十年的发展中，烟气脱硫技术变得越来越先进。着世界经济的飞速发展和人民生活水平的提高，人们越来越关注循环安全镜，以及对保护技术的投资。境也在增加。
时间的概念而言，它通常经历了三个阶段：首先，1970年代将湿法烟气从石灰石中脱硫，这是最初的脱硫技术。次，在1980年代，出现了以干法和半干法为代表的烟气脱硫技术。操作原理在于通过喷雾干燥法获得硫的吸收，在炉中添加钙后的加湿和活化以及燃烧气体在流化床中的循环。
循环中使用半干式脱硫工艺。种脱硫方法可以有效脱硫达90％。而，这种脱硫方法不适用于大型锅炉和小型锅炉，这具有某些缺点。三，在1990年代，第三代烟气脱硫与湿法，半干法和干法脱硫工艺并行发展。种脱硫方法有效地解决了大型锅炉脱硫的问题，适用于大型和小型锅炉，这是脱硫技术的重大进步。烧气体操作系统具有两种可能性：冷测试运行和热运行。是基于主机的进度，从主机端开始发送进气系统进行调整。测试脱硫技术的输入和输出时，请观察炉内气压的变化。果表明，当旁路挡板的开度缓慢并且执行快速打开操作时，烤箱的负压操作可以最终保持。分析冷通风测试数据时，当打开热测试旁路导流板时，将激活烟气导流板和原始导流板，从而整个排气系统保持清澈，一些燃烧气体通过。
塔被吸收时，炉子的负压发生变化。造吸收塔时必须及时清洁吸收塔系统，安装好所有吸收塔设备后，必须彻底清洗吸收塔。
清洁过程中，有必要在适当的时候重新配置系统并启动除雾器进行冲洗。试时，有必要将石膏晶体添加到吸收塔系统中，但直接将石灰石泥添加到吸收塔中：这是自脱硫调试。添加石灰石浆料时，污泥密度为1250 kg / m3，以提高反应速率。运行过程中，发现石灰石加载系统不足，并且满负荷运行仍未达到设计要求。最后一次检查中，发现振动给料器振动电动机的接线颠倒，导致振动给料器改变其振动方向，这不符合标称特性，并且修改以满足装载要求。果石灰石淤泥旋风站的压力较低，而磨机旋风站的沉淀口较大，则初始压力将非常低，从而导致石灰石泥浆流量低，流速低，流量低，冷凝器价格无法达到设计要求。求，不能满足生产。灰石制浆系统的性能不佳，石灰石污泥的粒径较大。调试过程中，发现污泥泵流向吸收塔的流量低，压力低，速度慢等，并且加载完成后，设计仍然不满意。来发现，浆液回流管孔板的孔直径太大，导致团状流速太慢。脱水系统中，存在脱水效果低的情况。真空带式脱水机投入运行时，当吸入压力非常低时，脱水效果仍然很低。细检查后，室内石膏浆不会被滤布覆盖，这会降低真空度。
果降低频率，则会产生偏置电流。
整和修改石膏旋风站和分配器后，可以用滤布覆盖里面的石膏浆。运送石头的过程中，切割管的直径很小，并且有堵塞。议增加研磨水的量，以减少再循环槽的流量，并有效减少堵塞问题，以便研磨机可以确保正常运行。时，有必要加强控制并发现有一种及时阻塞交通的趋势，以防止球磨机转动。据设计能力，浆液输送系统必须保持打开状态，并且必须尽可能增加钢球的体积。持钢球尺寸的比例，石灰石制浆系统的产量和石灰石污泥颗粒的尺寸都可以满足设计要求。调试和维护后，当旋风分离器的压力达到90 kpa时，该设备可以最大程度地发挥效益，并确保整个脱硫系统的正常运行。石灰石污泥泵的出口压力较低时，泵的出口压力约为0.50 MPa。此阶段，泵的设计能力及其要求还远远没有实现，这可能导致整个系统不稳定。将孔板安装在泵循环管路中之后，有必要在泵的出口处提供二级保护，以解决此问题。收塔必须保持不间断，并且必须在制造过程中定期检查，吸收塔的内部必须清洗几次以保持内部清洁。于泥浆的高密度，很容易沉积石灰石泥。果不长期维护或清洁吸收塔，则会阻塞吸收塔的设备并影响其使用寿命。计石膏泵回水管的孔板非常重要，否则石膏浆的流速会降低，这会降低石膏旋风分离器的入口压力，从而影响石膏悬浮液的产出效率，这不促进组织。产。外，由于浆料的输出效率低，因此，由于氧化不充分，石膏浆料中的贮藏量变高，导致滤布堵塞，难以脱水。此，改变孔板的尺寸就足够了，以确保石膏旋风分离器的入口压力和石膏浆的流速满足生产要求，从而增加了对废水处理系统，增加了脱硫废水的排放，减少了悬浮液中的杂质和烟灰含量。过检查氧化空气管的状况可以改善氧化。
整真空带式输送机的石膏浆料的供应量，以确保将切削材料均匀地放置在滤饼冲洗水系统中，以确保石膏的质量满足要求设计。而言之，冷库的完整脱硫系统必须进行全套的启动和调试，烟气，吸收塔，石灰石给料，污泥的制备和运输，脱水石膏，工艺用水等只有维护整个系统，才能保证整个冷藏存储单元的运行。
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