煤矿联合冷藏库通过控制和通讯应用程序将煤矿的开采，运输和支持活动有机地结合在一起，从而减少了人员和劳动强度的机械化采矿部门，从而提高了自动化程度，使用寿命和生产率。全目标。本文中，描述了控制系统的组成和主要功能，以及每种功能的实现与地质条件，三台机器的适应性，工人的工作水平等之间的关系。矿冷库组合厚层，并提出合理的建议。合煤的冷库的定义。矿中的组合式冷库通过控制，通讯，电子和软件技术将采煤机，输送机和辅助设备整合为一组，因此设备可以按有序的方式进行协调，从而减少了人性化并提高了效率。全的目的。成了组合式煤冷机组的控制系统。控制系统包括集中控制装置，组合开关，煤矿机载控制系统，电动液压控制台控制系统，语音锁定系统等，其中集中控制装置为：核心和采煤机通过通信网络飞行。
制系统，电动液压控制台控制系统，刮水器控制系统，泵站控制系统，视频监控，语音和其他子系统以有机方式组合在一起进行协调系统之间的数据传输可实现集中控制和地面规划。制中心可以远程监控完全机械化的前端设备并实时显示各种数据。根据采煤过程提供三台机器之间的链接，设备和人员保护，故障诊断以及声光报警功能。台机器的集中控制。工作轨道上对刮板输送机，输送机和破碎机进行集中自动控制。压支持与机器的自动化。器的液压支持和自动化功能基于煤机的位置，煤机的速度，煤机的方向和其他信息。
据切煤过程和工作面的操作规则，在煤机位置前后N个距离处的液压支架将自动执行相应的定义动作。山压力监测和压力预测。板管理的科学水平直接关系到煤炭生产，生产效率和安全性。
着工作的进行，顶部和底部直接移动以及矿山压力显现出来。统的PC软件可实时监控工作面的背衬负载和其他长度，并借助压力监控方法来预测顶板的压力水平和阻力。学地生产工作面，提高生产效率，保护屋顶安全。
供信息。中柱的压力被实时监控。定柱的初始支撑力是支撑质量的重要指标，它直接反映了支撑在车顶上的作用，紧固件柱的压力间接反映了车顶的压力。PC软件以柱状图格式显示柱压。撑柱的初步支撑。果支柱由于任何原因掉入支架中，当压力下降到设定值时，系统将自动执行提升柱并将压力恢复到定义的初始压力。行几次以确保媒体质量。柱的工作特性是支柱的压力和时间之间的关系。
力和支撑柱时间之间的关系反映了它的工作特性，并且在关系曲线中每种类型的百分比使得可以分析上板的压力和支撑件对上板的适应性。态监控屋顶上的压力分布。据实时采集的齿条柱压力信息，冷凝器价格绘制顶板压力沿工作面长度方向的分布曲线，并输入顶板压力变化的实际情况。
时。过实时监视诸如背衬负荷和工作表面的进度等信息，顶板的压力阶跃和阻力可指导安全生产。采工作面的视频监控。机械化的抽采工作面视频监控系统主要完成整个工作面的实时全景视图，为工作面设备的远程操作提供视频信息。地面控制室了解工作表面的状况。用电液控制系统的自动化技术取得了长足的进步，其成果的应用日益增加，但大多数自动开采项目仍是形象项目，实际项目投产很少见。机的木炭充电器和底板的控制效果。煤和底板控制是液压支架推拉框架的前提条件。
量的浮动木炭会导致支撑移动。板中的较大波动会极大地影响转印，甚至无法移动框架。板输送机的位移精度。多外部因素会影响刮板输送机的精度，包括上板和下板的地质条件。上，下板条件不好时，刮板的位移和拉动功能受到严重影响，冷凝器价格不能保证精度。作表面会自动对齐。压支撑基座与工作表面的对齐是工作表面的刮板输送机和液压支撑在工作表面方向上成一直线的前提。也是继续提取工作的必要条件，同时避免了由于过度折叠而对设备造成的损害。采工作面自动化水平的发展方向，终极目标是没人在工作。于综采工作面的寻址条件复杂，设备数量众多，因此无需全方位观察地下工作面即可实现工作面。能设备可以适应各种工矿条件，并且设备可以通过井进行远程控制。
以处理各种紧急情况。高综采行业的自动化水平还有很长的路要走。
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