根据国家环境保护政策的要求，不带增压风扇的冷藏存储单元的运行会构成重大的安全风险，但并未考虑RB增压风扇。冷却单元设计之初。运行的设备的功能和特性与设备的RB增压风扇的要求之间存在一定差距。对上述问题，本文主要针对超压风机RB功能的设计要点，提出了电厂660万台超超临界冷库机组RB功能的重构过程。及要执行的各种测试。及测试过程中的主要问题，以及增压风扇的RB作用的回复特性。着国家节能环保标准的提高，零热冷库剔除的严格要求，脱硫系统在电厂经济效益中的作用越来越重要。重要的是，增压风扇的可靠性和运行稳定性至关重要。
助机器（RB）故障减少功能是存储单元的协调控制系统（CCS）的重要功能之一。大型冷库的工作条件突然变化时，它是一种保护和控制功能。冷藏库中的某些重要辅助设备跳闸并且锅炉和其他相关设备无法维持高负荷运行时，根据RB协调控制系统的逻辑功能，冷库单元迅速减小到指定负载，并且冷库单元的操作参数保持在安全稳定的范围内。了防止损坏设备或停止冷藏单元。压风扇的RB功能的实现和正常输入可确保冷藏单元的安全稳定运行，并减少不可预见的故障。环功能RB处于协调控制模式下当冷藏库的主辅机由于故障而跳闸时，系统会迅速将冷藏库的负载降低到最大输出水平一台辅助机器即可达到。RUNBACK过程中，不需要人工干预，并且协调了协调的控制系统和相关的子系统，从而使冷藏存储单元的主要参数不超过限制，从而确保了稳定的燃烧。炉，在不停止烤箱的情况下进行不间断运行，并定期和快速加载制冷储藏单元。板被降低到冷库的允许输出水平。据冷库机组设备的实际运行情况，对容量为660 MW的超超临界制冷机组，共测试了7种RB运行状态。初创建时是一个单一的燃煤电厂，两个燃煤电厂，一个鼓风机，一个引风机和对空气进行预热。热，主风扇，给水泵测试。制冷存储单元设计的开始阶段，未考虑RB辅助风扇的功能。着制冷储藏单元的调试，逐渐发现调节辅助风扇RB的功能变得越来越必要。
RB循环功能实现了当出现冷藏单元RB时，冷藏单元进行协调以进入控制模式TF，也就是说，发动机的主控制蒸汽将主蒸汽压力调节到自动状态（主蒸汽压力目标值由滑动压力功能模块RB给出）；在自动状态下，负载会根据相应的速率迅速降低到辅助机器的最大允许输出负载。B作用时间为30 s（时间可以根据调试条件确定）实），然后重置以恢复正常操作模式。制冷储存单元调试期间，逐渐变得明显的是，没有超压风扇的制冷储存单元的RB功能对制冷储存单元的安全运行构成重大风险，在考虑到国家环境保护政策的要求的同时，不能绕过脱硫系统。板和风烟系统通常具有与两个引风机串联的两个增压风扇，这使得提高增压风扇的RB功能尤为重要。RB辅助风扇的目的是通过选择各种运行条件下的逻辑控制和评估策略以及快速瞬态故障条件下的运行模式来自动补充冷库。库的辅助风扇。载被减小到与设备在操作中允许的输出相对应的目标负载。应急风扇跳闸时，超级活动叶片完全打开以建立烟道气流的快速流动，并且在烟道下方增加了引风机的输出。持存储单元的部分操作，以确保主控制系统正常运行，将存储单元的主要参数保持在允许范围内，避免使用存储单元，从而显着减少了存储单元的数量。停止存储单元，确保存储单元安全稳定运行。于RB泄压风扇的重要性，设计和测试略有不同，从而导致锅炉冷库的意外故障，即锅炉的炉子或烟囱的压力。
能会超出设备的限制，并直接损坏风扇的高价。备同时，投入使用的冷藏存储单元不能简单地遵循原始设计规格和尺寸修复和技术改造后的性能测试原始数据，它们还必须根据存储单元的特性进行设计，并满足冷藏单元和RB测试的需求。场测试程序可以有效应对RB的各种极端条件。设计之初，新设计的RB泄压风扇存在以下技术难题：（1）释放泄压风扇，循环通道和通风口后，活动叶片的最大打开速度。行中的烟气系统燃烧气体系统数量和阻力之间的矛盾；（2）RB作用流的设计；（3）目标负载RB的设计；与燃烧负载的矛盾锅炉连续运行，（4）释放泄压风扇后重新启动负载点并打开叶片（5）烟道设计的耐压性是否满足运行条件RB增压风扇的极限； （6）是否优化原始RB功能和主RB功能。些问题必须使用测试数据进行分析，并且在测试之前，冷藏存储单元的运行条件必须稳定，以最大程度地减少其他因素的干扰。箱压力是整个冷藏库的重要参数，引风系统和脱硫系统对烤箱压力有重要影响，是系统的重要组成部分。过获得引风机和超压风机主连杆的传递函数，建立了系统的数学模型，并在正常工作条件和极端条件（例如：通过仿真研究RB。风机叶片致动器的特性测试，通风机风扇叶片致动器的特性测试。风叶片扰动测试，鼓风机叶片脉冲扰动测试，锅炉总风量扰动测试和定值扰动测试都是负载支持的重要特征。试允许超压风扇执行RB功能。风机叶片的静态破坏试验：在冷库机组负荷450〜500 MW中，在稳定条件下，引风机叶片，鼓风机，自动铲斗控制压力鼓风机的开度，保持鼓风机杯，鼓风机的叶片开度没有改变，并且已通过手动快速增加步骤来将风扇的开度提高了5％测试并记录了改变炉子负压和卸压风扇压力的趋势，并在不同负载下获得了引风机。录将叶片的开度传递到炉压力和过压鼓风机的出口压力的功能，以及炉子炉压力和炉子出口压力变化的时间。存超压风扇。
们首先测试散热片开度的增加程度，然后在测试结束后稳定负载，冷凝器价格并迅速减小手动开度以减小引风机的开度。5％在另一个测试条件下，然后测试烤箱压力和增压风扇出口压力的变化。们首先测试空气量。试结束后，负载稳定，手动将风扇叶片的开度降低4％，并且增加和减少直到炉子负压的空气量的特性。别测试过压风机的输出压力。减命令需进行一次测试，如果工作条件不稳定，可根据实际情况增加测试次数。于恒定值扰动测试，需要负炉压，增压入口压力和恒定风量恒定扰动测试，以验证设备的控制特性。库。验前，冷藏室的工作条件应稳定，其他因素引起的干扰应降至最低。负荷为350〜450 MW的冷库中，引风机的静态叶片处于自动模式，即风机叶片的自动状态，风机叶片的自动状态。压时，将炉子的负压设置降低200 Pa。动试验，根据需要调整参数，使其稳定之后，将炉子的负压调节增加200 Pa扰动试验。验前，冷藏室的工作条件应稳定，其他因素引起的干扰应降至最低。350〜450 MW的冷藏室中，将引风机的静态叶片置于自动模式，风扇叶片的自动状态，鼓风机风扇叶片的自动状态，减压风扇的入口压力降低200 Pa，必要时进行参数测试，稳定后，鼓风机的入口压力增加200 Pa的干扰测试。验前，冷藏室的工作条件应稳定，其他因素引起的干扰应降至最低。冷库中，负荷为350〜450 MW，自动感应鼓风机风扇叶片的静态入口，自动风扇叶片状况，自动风扇鼓风机状况，鼓风机总体积的固定值稳定后，空气减少150吨/小时，精确调整参数总空气量增加150吨/小时。试中要注意的要点。须投资冷藏库的主要保护措施触发冷藏库的运行时，必须按照规定恢复其运行。测试过程中，主要问题威胁着冷库的安全，因此必须完成测试。据事故情况进行处理。测试过程中，应监控主控制系统的主要工作参数和工作条件，对于质量设置较差的控制系统，冷凝器价格应及时减少并转换为手动调整。特别注意供气和引风机的自动调节，如有必要，请切成手动调节。测试过程中，操作人员密切监视了主要参数：增压风扇的入口压力保持在800-1100 Pa，烤箱的负压在200-200 Pa的范围内。-130 Pa。控制器记录并打印趋势曲线和参数数据。过以上测试，获得了超压鼓风机的RB逻辑中的适当聚焦参数，并准备了下一个增压鼓风机的实际RB动作测试。库冷脱硫系统阻力测试：在全风扇辅助条件下测试脱硫系统的阻力，测试冷却风扇的负载稳定性和负载能力。冷库操作和铲斗的总打开期间提供协助。升压风扇叶片打开的不同程度下测试脱硫系统的阻力，测试升压风扇跳闸后冷库的初始参数，包括充电点和铲斗的初始角度。述测试数据使得可以初步推断出在燃烧过程中叶片总开口的燃烧气体的流量（包括燃烧气体的流量和充气点）。冷存储单元中增压风扇的操作。风机风扇叶片保持一定程度的打开，以重新启动与鼓风机相对应的负载和相应的烟气量（总风量值）。冷状态下，将测试数据转换为空气量仅仅是在热状态下转换为相同体积的空气，以及加热系统的阻力和烟雾。
力涡轮机本身是由于冷库的寒冷状况以及在热态下的燃烧过程所造成的。体的体积变化很大，并且不是简单的线性转换。此，有必要将热流式冷库的烟气系统的阻力测试结合起来，并根据结果确定负载能力和冷却单元的增加量。急风扇被触发。动风扇时，冷藏存储单元的充电点。库脱硫系统阻力测试：当测试负载为300 MW的存储单元时，当备用风扇停止运转并且活动叶片完全打开时，首先在脱扣过程中测试脱硫系统的电阻并测试风扇系统。
况不安。次，通过调节空气供应量来测试冷藏单元的负载能力。终，测试打开风机叶片的30％，以开始破坏整个冷藏单元的系统。用测试数据，分析冷库在低负载下停止时风力涡轮机压力的变化，预测炉子的负压并确定风扇的入口压力可以控制超压并将冷库单元的超压风扇传递到上述热状态。全力测试门扇的总开度时，如果脱硫增压风扇停止且应急风扇停止运转，则将测试冷藏单元的冷藏系统支撑负荷的能力。全打开，从而估算目标负载值和RB超压风扇的烟气。此，诸如气体量和燃料量之类的参数完成了对泄压风扇RB的目标参数的估计。压风扇重置后的后续启动方案与其他风扇不同。
其他RB风扇之后，如果有故障的风扇找到了原因并消除了故障，则可以直接在原始负载上激活风扇，以完成负载的增加和减少。是，如果重置RB增压风扇，并且消除了备用风扇故障，则无法根据现有负载直接启动增压风扇，而是根据增压风扇的运行条件进行启动。库必须根据辅助风扇的自动启动进行调整。际上，这种工作条件必然意味着要确定RB超压风机的目标负荷并计算与目标负荷相对应的烟雾量，这必须保证感应引风机不能在该区域内。作。RB超压风机返回后的风机启动负荷应根据热风系统试验和锅炉燃烧试验的数据分析得出。虑到RB升压风扇的启动特性，将升压风扇重新启动时的测试数据，升压风扇的RB目标的估计参数以及冷藏单元的负载临时设置为300。压风扇重新启动时的兆瓦数和冷藏单元的风量在800吨/小时时，辅助风扇将叶片重新打开至45％，单面风扇在启动之前被激活启动辅助风扇。据设计思路和实际测试数据，执行增压风扇的RB测试。增压风扇的RB测试期间，有必要密切监视运行参数，并对可执行的主要参数进行手动干预。如给水流量，负烤箱压力，一次空气压力等。
据辅助设备的特定条件，立即立即手动关闭磨煤机以减少煤炭量，以使负载不超过辅助设备所允许的最大负载。除自动控制系统（例如烤箱压力），并删除参数（例如给水流量，空气量，烤箱压力，氧气量和烤箱压力）。允许的范围内手动调节一次空气。有必要，请关闭小型蒸汽轮机，以将电负载调整为锅炉的热负载。验期间，制冷储存单元的负荷确定为500 MW，根据炉的协调模式运行，负荷的主要参数和各种操作均保持稳定，脱硫系统正常运行，并且风扇叶片超压的开度超过70％。后，操作员必须按该值以增加风扇事故按钮，并且助力风扇的释放触发助力风扇的RB动作。室的协调模式通过炉子的协调模式自动切换到与机器相适应的模式，并以200％BMCR / MIN迅速达到冷室的负载。计的目标负荷为350 MW，总风量迅速降至1050 t / h的目标风量。RB动作命令被快速发送到FSSS系统，并且A整流的执行没有延迟。后，保留了磨机B，C和E。据脱硫系统和燃烧测试，燃煤电厂的最终燃料控制量为135 t / h。烟系统的其他风扇保持自动调节状态，保持炉子的负压，供气量，一次空气压力的稳定性以及对风机的控制。水和主蒸汽温度控制系统。RB启动30 s重置，并根据脱硫系统阻力测试和燃烧测试，以330 MW计算RB重置目标负载，负炉压逐渐恢复稳定，并进行RB测试增压风扇成功。保持当前操作状态20分钟之后，在每个控制电路达到新的稳态之后，根据RB辅助风扇的再生特性重新启动辅助风扇，并增加负载。作人员逐渐将负荷降至300 MW，并将冷库保持在干燥模式。冷储藏单元的运行条件稳定后，首先停止引风机，然后关闭风扇以保持风扇运转。旦风扇稳定运行，总风量将约为900 tph。旦风烟系统的运行条件稳定下来，逐步将增压风扇的小叶片从100％断开至60％，关闭速度不应太快，而应集中在入口压力上超压风扇的风速，感应引风机的入口压力和感应引风机的电流变化。进行下一步之前，必须等待泄压风扇的泄压稳定，将总风量减少到800 t / h并关闭鼓风机叶片。
45％的温度下，引风机可以正常运行而不会阻塞或过电压。等待冷藏单元的整体运行状况稳定之后，启动电荷耦合增压风扇，并在启动增压风扇后以50％的速度逐渐启动叶片导流板。旦风和烟系统的运行条件稳定，风扇和引风机就会依次启动，从而使风扇在两侧运行。风量增加到1050 t / h，一旦系统运行条件稳定，就自动将辅助风扇的风扇放到锯木厂的RB触发过程的最后，并放置CCS坐标控制，将冷库的电量恢复正常。
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