该文献主要介绍了刷式复合蜂窝状蒸汽密封件的结构和性能特性，以及复合蜂窝状蒸气密封垫的改性效果。
征化纤有限公司第四汽轮机冷库的电刷。征化纤公司火电中心四号冷藏库是上海汽轮机厂生产的抽气式汽轮机储库（后扩容至60兆瓦）。
1988年1月服役，型号为CC60-8.83 / 4.12 / 1.47。多数最初安装的汽封是带有梳齿的迷宫式密封。们的设计是逆行的，各个级别的密封效果都不好。于上述情况，热电中心在蒸汽装置的修订过程中，考虑了转换成本，比较并分析了各种类型的蒸汽密封特性（表1）。2014年4号汽轮机的冷库。合蒸汽蜂窝刷垫片。式蒸汽密封件由一个前面板（上游环），一个后面板（下游环）以及介于两者之间的细的超高温合金钢丝刷组成。毛的主要部分由一束有弹性且强度高的细圆形截面钢丝组成，这些细钢丝在下游的环中大区域布置，靠近硬毛束的自由端，在顺流而下，刷成束。
一些空间可以减小压力差，从而提高刚毛束的刚度。汽刷电刷丝的直径通常在0.05到0.07毫米之间，电刷的厚度为1毫米，在整个方向上的厚度为16排螺纹在圆周方向上，每厘米长度的蒸汽密封刷中有2，400条细金属丝。上面并紧紧地压紧细丝时，细丝之间的空间是不规则的，因此均匀的进入蒸汽在细丝束中变得不均匀，并脱离了刷子笔触的密集区域。
曳区域偏斜并产生随机的二次流和涡流。射流在前面遇到一束紧紧的刷子时，它会改变方向并转换为垂直于主流方向的横向流。是因为刷状电缆会中断流动，以确保流动的不均匀性，从而使流体具有自密封效果，而横向流动而不是直接流动显然是对流动的重要贡献。密封流体，可增加整个刷子的总压降。少密封中的泄漏。窝状蒸汽密封主要由弹簧，蜂窝带和蒸汽密封体组成，密封的物理机理是一种消散涡流的能量和沿轴向进入密封腔的蒸气立即填充蜂窝孔，并且能量被蜂窝芯吸收，但是蜂窝孔不能蒸汽的轴向流动是由蜂窝孔的末端与轴之间的高速旋转直接形成的。轴表面的缝隙。窝带由增强镍基固溶体的高温合金制成，当它与转子摩擦并迅速磨损时，冷凝器价格它不会损伤轴。
换分为3个区域，共14个泳道，全部使用刷式蒸汽密封 蜂窝状蒸汽密封的组合。汽密封件翻新设施分为三个部分：测量，安装和验收。缸抬起后，实际尺寸，例如蒸汽夹套的内部，外转子，梳子密封部分，梳子的相对位置和包封后梳子的相对位置测量蒸汽。量梳齿密封件的尺寸包括三个过程：在举起设备之后先举起转子，然后进行测量，然后举起转子后进行测量，以及举起蒸汽套后进行测量。刷密封件的安装过程主要包括测试，初始安装，压力，重新加载，熨烫，膨胀，铆接和其他程序。
刷密封的调试主要涉及三种类型的空间调节工作：径向密封和轴向密封之间的空间以及膨胀空间，必须严格按照操作规则进行调节安装和物品不得丢失或放错地方。4号机的气缸变形，是由隔膜密封件和轴密封件之间的间隙引起的偏差；因此，在调节汽封的过程中，必须将间隙增加到较大的空间侧，较小的空间应对该侧进行抛光，以确保密封环的中心在蒸汽与转子中心兼容。
转子运行期间，定子绕组在运行温度下增加，从而减小了较低的蒸汽间隙。出一些调整底部密封间隙的空间，以防止蒸汽密封刷摩擦转子。
气密封室中的部分空间太小，无法测量场，然后抛光要解决的蒸汽块。封的设置分为：径向间隙的调整和轴向间隙的调整。
4号蓄冷单元的蒸汽密封主要执行径向间隙的调整。封齿与轴之间的理论间隙为（0.2-0.6）d / 1000毫米，蒸汽轮机通常为0.25-0.65毫米。此转换中，轴封梳形密封的标准设置为0.40至0.60 mm，标准分离器的标准设置为0.40至0.70 mm。于转子沿顺时针方向旋转，因此左侧间隙必须大于右侧间隙，因此电刷间隙假定为0.15毫米。轮机对蒸汽密封件进行改造后，第四冷库顺利运行，工艺参数正常，条件为稳定，各种工艺参数均正常。计算，除其他因素外，实际蒸汽消耗率降低了1.482％，标准年耗煤量约900吨，对节能和能效产生明显影响。少排放。
过修改4号汽轮机冷库的蒸汽密封，由垫圈外的蒸汽泄漏引起的润滑油的乳化消除了轴，冷凝器价格后轴密封漏气，转子的负向收缩，蒸汽密封和轴的摩擦所产生的真空。转子运行过程中，振动，变形，防潮系统损坏以及其他安全隐患可确保安全稳定地生产，同时提供良好的经济效益。
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