本文讨论了低温技术的原理，优缺点，并根据江苏华电望亭电厂极低排放的改革实践，探讨了具体的效果。用低温技术除尘的大型燃煤存储单元。些措施在实践中显示出良好的效果。着中国环境问题变得越来越重要，环境问题已经成为一个民族话题。雾和酸雨的频繁发生增加了该国对工厂排放指标的要求，而传统的燃煤存储单元已成为政府监控的主要目标之一。家环境保护部。着国家对煤炭粉尘排放的控制越来越严格，烟尘排放成本的上升以及排放交易系统的测试，有必要提出火力发电厂中微火力发电的实施进一步增加。此，大型能源公司已经在燃煤冷库中投入了大量的人力和物力，以节省能源，减少排放以及各种能源技术。少排放的最前沿技术，包括低温静电除尘技术。低静电除尘器技术包括在锅炉空气预热器和静电除尘器之间的烟囱上安装一组热交换器（低温烟尘冷却器），以降低热交换器的温度。时，在将烟道气还原到酸性露点以下之后，烟道气中的大多数SO3会冷凝成烟道气中的硫酸雾。热系统由于温度降低。被灰尘吸附并中和。效避免，可大大提高除尘效率，增加静电除尘器对煤类型的适应性并消除大部分SO3。过对已投入使用的冷库的调查，发现中国许多燃煤电厂锅炉的排气温度普遍高于理论值，导致生产效率下降。冷存储单元的使用，燃烧气体的体积流量的增加和生产成本的增加。用低温技术后，烟道气温度降低后，烟道气量减少，可以减少烟道气量，从而降低了原电沉淀电场的风速。样可以减少工厂的能源消耗并保护能源节约和环境。本的技术发展迅速：三菱和日立等冷藏存储装置的总装机容量已超过13，000兆瓦，现已成为燃煤电厂集尘系统的标准配置。些国内发电厂还使用低温，低压电集尘技术，例如上海豪和粤嘉电力。文以江苏华电望亭发电厂3号和4号制冷机组的极低排放改造为例，介绍了该技术的实现和具体效果。温静电沉淀技术的原理决定了其独特的优缺点。集尘和袋式除尘等处理方法相比，低温电动除尘技术的改革难度较小，主要是通过在预热器和集尘器之间的烟囱中增加一组热交换器。工难度大，重建范围较小。理低温技术和低温技术的操作相对简单，需要在操作过程中适当调整相关的操作参数，例如电压和电流。
除尘技术应定期更换布袋，并且在操作过程中应检查抽气扇的出口，以防止由于过度抽吸而损坏袋。些将影响冷藏单元的正常运行。温溶液可保持原始静电除尘器不变，仅通过降低温度并减少进入除尘器的烟气量来降低粉煤灰的比电阻，从而提高除尘器的效率。方案适用于高温高湿的烟气环境。
时，在多尘的环境中可以提高SO3的去除率，因此该系统也适用于酸性环境。外，冷凝器价格尽管低温溶液导致电阻增加，但是烟道气的体积减小，但是在转换之后，引风机的输出很少增加。于高硫存储单元，布袋除尘器会遭受滤袋的腐蚀，这会大大缩短其使用寿命。硫含量大于2％，大于或等于300 MW的集尘器中，运行风险相对较高。少使用煤冷存储单元。温静电除尘器将烟气温度降低到酸性露点以下。的环境具有极强的腐蚀性，可以控制加热表面，极板和打击系统的耐腐蚀性。
设计和选择过程中，必须选择高度耐酸腐蚀的材料，同时还要加强对加热表面，极板，极线和打击系统的维护和修理。查存储单元时。种做法的冷藏存储单元配备了一个600 MW超临界螺旋线圈螺旋环直流炉，该炉专为冷藏存储单元的运行而设计，带有一个炉子，中间加热，四角切向燃烧法，排风量均匀，全钢锅炉式悬浮结构，户外木炭锅炉。新前，望亭3号，4号核电厂的每个炉子都装有两台由福建龙井环保有限公司设计制造的静电除尘器，预期除尘效率≥ 99.75％。除尘系统采用双壳密相气力输送方式，粉煤灰通过夹套输送到三座灰仓进行输送。计标准的起点很低。系统于2009年与冷库同时投入使用。行标准为GB 13223-2003，输入粉尘浓度为33.306 g / m3，效率为灰尘去除率至少为99.75％，排气粉尘浓度为83.3 mg / m3，这是无法满足的。
GB 13223-2011对环境排放的新要求。尘器入口处的烟气温度很高。据测试，望亭核电厂3号和4号冷藏储藏单元集尘器入口处的烟气温度约为140°C，即高于127°C输入原烟。高的烟气温度导致集尘器入口处的烟道气量增加，这也导致电流放电浓度实际上高于集尘器的初始设计值。
说唱引起的第二灰烬。于灰尘本身具有一定的粘附性，因此它可以粘附到电极上，并且电极上的灰尘量很小，但是对放电的影响很大。果不及时清除灰尘，则会增加局部击穿的风险。此，及时清除电极上的灰尘是静电除尘器正常运行的必要条件之一。望亭电站3号和4号冷藏库的静电除尘器运行期间，对打击系统的打击力和打击频率进行了调整，但是由于质量差异很大煤炭，调整打字方式无法匹配煤炭的质量。种变化很容易造成印版，针灰和二次粉尘，从而影响除尘效率。过对相同类型的冷库和冷库机组运行情况进行数据分析，假定冷库机组的SO2排放标准为望亭电厂3号和4号进一步加强，应清除GGH。
消GGH后，将出现防腐蚀烟囱的问题。此，为了解决防腐蚀烟囱和“白烟”的问题，决定采用低温电除尘技术的改造方案。有集尘器入口的平均烟气温度约为140°C，烟气损失的热量利用转化不仅会降低入口烟气的温度除尘器，减少了烟气量，还降低了烟尘的比电阻，改善了粉尘。驶速度。
传统的电动集尘器相比，低温电动集尘技术的成本非常低：当提高集尘器的除尘效果时，可以充分利用燃烧气体的热量散失，减少煤炭消耗并降低烟气温度以带电。过除尘去除的粉尘量减少了约10％至15％，从而有效地减少了电除尘电场中的烟气流量，冷凝器价格延长了烟气处理时间，减少了二次粉尘，提高并稳定电除尘效率并减慢尘埃颗粒。部组件的磨料磨损可提高设备的使用寿命，同时减少集尘设备的运行能耗。于通过低温技术利用烟道气的热量，根据国内外经验，主要有三种方式来加热汽轮机冷凝物，即锅炉中的燃烧空气。
脱硫气网络。是，如果将烟道气中的废热用于加热冷凝液，则转化会扩大，系统也会更加复杂。低负荷或中等负荷下或在冬季，废气的温度通常在130℃至135℃之间，可回收的热量非常有限。此，在这种实践中，从废热利用部分回收的所有热量都用于加热加热部分的燃烧气体。了验证加工后的实际效果，要求专业机构在脱硝系统的脱硝系统的进口（A侧，B侧）和出口（A侧，B侧）定义4个控制点。藏存储单元，以及烟囱入口处的测量点。测排放物的浓度，排放率以及烟灰，二氧化硫和氮氧化物的去除效率，并进行3天，每天3次的检测。试结果表明，在检测期间，＃3冷库的废气中的SO2和烟尘浓度分别为15〜19 mg / m3和2.08〜3分别为24 mg / m3，符合“火电厂空气污染物排放标准（GB 13223-2011）”。求在燃气轮机的冷库中，排放限值。SO2和烟尘的总去除效率分别为98.9％至99.2％和99.989％至99.993％，表明电气除尘系统和脱硫系统为通常在经过处理并达到预期目的后才能投入使用。温电除尘技术的实践进一步证明了该技术在中国大型燃煤存储单元极低排放量中的作用。时，还探讨了低温技术的具体实现方法，为实施同一类型的低温和低温电除尘提供了有价值的参考。藏存储单元。
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