通过分析风冷式冷库的特点，研究了各种动力泵配置方案的可行性和经济性。比之下，建议直接冷却式冷库采用主机驱动的抽水方案，这样不仅可以降低设施的能耗率，而且可以降低能耗。展示了简单可靠的电动泵原理图系统和灵活操作的优点。炉给水泵是工厂重要的辅助设备之一，其投资占整个工厂相当比例的辅助机械。时，进料泵的功率很重要，并且运行成本很高。此，选择合理的供应泵布局方案在整个工厂的成本和经济运行中起着非常重要的作用。据驱动模式，进给泵可分为动力泵方案，蒸汽供给泵方案和由主电动机驱动的进给泵方案。前，中国大多数容量超过300兆瓦的水冷式或间接制冷储藏单元都使用蒸汽动力水泵。机驱动的水泵解决方案尚未在中国实施，但在Scholven，Munchen-Sud，Fkw-Buer和La Spezia电站等十多个工厂中表现良好。大利的Chivasso Power和美国的Robinson。Scholven电站的600 MW功率级制冷机组已经可靠运行30多年，并且仍在使用主泵驱动系统。项1：电动水泵系统：有两种配置，分别为2×50％容量和3×35％容量。
项2：蒸汽泵示意图：分别具有容量1×100％和容量2×50％的两种配置。项3：主机驱动的水泵解决方案，有两种配置，分别为1×100％容量和2×50％容量。接空冷机组采用电源泵方案，具有运行灵活，操作简单可靠，维护费用少，终身等供水系统和主机排气系统是两个独立的系统，不受主机背压的影响。水泵的作用由液力偶合器调节，以满足冷库机组的启动需要和各种工作条件。点是在使用电动泵系统后，工厂的功率消耗率将增加，这将减少工厂的销售收入。
泵轴（包括预泵）的功率约为13500 kW，电动机功率约为15500 kW。果增加了泵，则设备的成本将增加，如果不使用泵，则在发生电泵事故时，制冷存储单元的负载将减少至55％至60次充电。泵轴（包括预泵）的功率约为9200 kW，电动机功率约为11000 kW。常，冷凝器价格三个泵同时运行，这将使冷库的负载减少到大约80％。系统的泵利用率高，耦合器和电动机在能源领域非常普遍，国民生产效率高，总体成本比电动泵系统低2×50％ ，当负载未满负荷时，操作灵活且经济性更高。于风冷式冷库，如果使用电动泵解决方案，建议使用容量为3×35％的电动调速泵。冷式冷库的主要特点是涡轮的背压高，变化范围大。冷制冷储藏单元的设计与湿储藏单元的设计有很大不同。于直接冷却式蓄冷器，给水泵（小型蒸汽轮机）的蒸汽轮机的冷却方法主要包括直接风冷，间接冷却。气和独立的湿冷。冷式冷库使用蒸汽泵，如果小型蒸汽机的蒸汽排放直接进入空气冷却系统，则小型蒸汽机也必须是蒸汽轮机。背压和可变背压的蒸汽。
于空气冷却系统对空气温度和风速非常敏感，因此正常主机运行的背压范围很宽，小型空气速度控制系统也很大。轮机必须具有扩展的速度控制范围以及稳定灵活的速度控制特性。夏季，由于主机强大的背压，为了维持一定的功率，主汽轮机必须增加蒸汽入口，而小型汽轮机必须增加蒸汽入口以维持一定的功率。水泵所需的功率。
型机器争夺蒸汽，并增加了空冷机组的容量。异常工况下，由不利的风速引起的过压瞬态速度，降低的机器速度控制系统难以维持动力泵功率变化的要求，并且整个机器的过渡过程不足。炉给水泵要求给水泵的蒸汽轮机在不利条件下运行，例如高速，宽变速范围，双蒸汽源和可变进口蒸汽参数。果给水涡轮直接进行风冷，则背压会更高，可变工作条件的最后阶段会更大，尾部工作条件会更严峻，因此设计给水泵的涡轮更加困难。前，该程序在国家级600 MW及以上的冷库中没有调试性能，并且已在该类冷库上进行调试300兆瓦，但效果不好。此，不建议对进料泵涡轮使用直接空气冷却。型间接冷却蒸汽轮机必须配备独立于小型蒸汽轮机的间接空气冷却系统。年来，风冷式冷藏库发展迅速，因为它们在技术设计，设备制造，安装和调试以及操作和维护。同一个蓄冷器上使用两个不同的空气冷却系统无疑会增加操作难度并降低设备的可靠性。型间接间接冷却蒸汽轮机的配置不仅增加了初始投资，而且使已经很复杂的系统变得复杂。上所述，小型风冷式汽轮机存在一些设计困难，使用小型间接风冷式汽轮机可以减少设计难度并提高可靠性，但所有问题仍然存在。比例不同。此，当主机采用直接空气冷却系统时，给水泵不应采用小型间接冷却蒸汽机的配置。果使用小型独立水冷蒸汽轮机系统，并且为小型蒸汽轮机单独提供冷凝器，则绕过设计小型空冷蒸汽轮机的问题这在理论上和实际操作中都是可以实现的。用独立的冷，湿蒸汽轮机需要增加小型冷凝器和独立的真空系统，冷却水循环系统，冷凝水等，并需要增加用于冷却系统的辅助泵。循环。过以上比较，本项目最合理可行的解决方案是在不考虑节水指标的情况下，使用独立的湿冷蒸汽给水泵。《能源行业发展政策》中规定的风冷式冷库设计的耗水指数为0.12 m3 / s.GW；第17.8.22节“空气冷却系统”中明确定义了大中型火力发电厂的设计规范。用蒸汽供应泵时，冷却方法必须是间接空气冷却系统。汽给水泵具有多种湿冷方式，系统复杂且初期投资很重要。压冷却塔面积大，系统蒸发和废水损失大，耗水量大，难以满足机组用水量极限带空气冷却的制冷剂存储系统。虑到上述所有因素，三种冷却方法不适用于直接冷却式制冷储藏单元，因此不建议对该单元使用蒸汽供应泵系统直接冷藏。机的同轴给水泵解决方案是通过挠性联轴器和速度控制装置直接从主汽轮机主轴驱动给水泵。系统结合了蒸汽泵系统和电动泵系统的优点：它不仅可以使用蒸汽泵系统来降低安装的能耗率，而且还具有电动泵系统系统简单可靠，操作调整灵活。种方法利用了主机的高效且紧凑的传输链，这在理论上非常具有成本效益。1是主轴驱动锅炉给水泵的示意图。采用主泵方案时，由于控制器的高传动功率，通常建议使用行星齿轮调速装置。Vorecon变速行星齿轮箱基于功率叠加原理工作。部分动力从Vorecon变矩器传递到行星齿轮对的行星齿轮，主要通过Vorecon机械主轴传递到行星齿轮对的外齿圈，然后通过在行星齿轮中实现矢量的矢量叠加。速行星齿轮在国内能源项目中并未得到广泛使用：目前，陕西华电蒲城工厂已采用2×660 MW冷藏存储装置。机同轴驱动功率泵解决方案由两个容量为1×100％的主泵和一个容量为2×50％的主泵组成。
配置容量为1×100％的电动机主进油泵时，由于选择了液压速度控制装置，因此输入速度通常为1500到2000 rpm。高的输入速度会导致转子尖端线速度过高，从而无法确保预期的使用寿命。于要求更高的材料，建议配置单独的齿轮箱。使用容量为2×50％的主电机供应泵时，蒸汽轮机的主轴通过齿轮箱分成两个速度控制装置，然后传递到两个水泵主要树木。2是示意图，示出了给水泵的布置与曲轴箱的主蒸汽轮机的驱动力的关系，即从主蒸汽轮机的2×50％从左到右。
齿轮，速度控制装置和主给水泵。种系统在技术上都是可行的，但是主泵解决方案在中国没有运行性能，并且缺乏运行经验。存储单元的可靠性的角度来看，建议使用容量为2×50％的主电动泵设置。
上所述，对于660 MW直接空冷式冷库，合适的动力泵配置图是2×50％容量的主泵平面和控制泵解决方案电容量的速度为3×35％。要容量为30％的电启动泵，下面将对这两种选择进行详细的经济比较。意：容量为35％时，供电泵的轴功率是按9200 kW /套计算的，主泵的前泵功率是按500 kW计算的。表基于相同的年度能源输出。据中国现有电网的分布方式，电网控制直接控制冷库机组的发电，冷凝器价格这意味着减少了能耗，从而降低了营业收入。库单元。表显示，尽管主泵系统的蓄冷装置的热量消耗比电动泵大，但主泵系统的能耗却很低，这食物很重要，经济效益可观。用投资回收期的动态方法来计算此计划与参考计划之间的投资差额的投资回收期。i-对于年利率（％），该项目为6.15％。们得出的结论是，主泵解决方案投资的投资回收期为n = 2年，这是主汽轮机给水泵系统增加的投资成本。在存储单元调试后的2年内恢复。虑到冷库的电量后，主泵解决方案始终具有技术和经济优势。为以上讨论和比较的结果，对于660 MW直接存储单元，尽管初始投资很高，但冷藏单元的热耗率却很高，但是运营成本低，投资回收期短，因此具有广阔的应用前景。望。
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