潜水电泵的存储单元在常温下的测试系统可通过检查井下压力，温度和液位等参数来检查泵的性能指标是否合格石油，它可以形成高精度，高性能和智能数据采集。理完整的闭环控制系统以提高泵送效率，并确保油田完成其年度生产任务。今，潜水电泵存储单元常温测试系统采用高科技手段从采集，实时监控，各种仪器显示领域采集实时数据。目了然，某些仪器可以将数据直接传输到工业控制计算机。器的另一部分无法将数据传输到工业控制计算机，只能通过将数据手动转录到工业控制计算机，然后通过该计算机的工业控制计算机的测试软件来进行。理和存档数据，冷凝器价格并自动绘制曲线支持数据存档和报告打印。
温潜水电泵冷库机组系统由两部分组成：硬件和软件。
分材料。件部分构成了泵测试系统的基础，并且是整个测试系统的物理部分，包括：工业控制计算机，可编程控制器，流量显示仪表，压力计等。编程逻辑控制器（PLC）的功能。API用于实时采集现场测试数据，并将数据传输至PC，需要安装四通道模拟量输入模块，现场测试数据包括：压力，速度和流量。PLC和PC计算机之间的通信是将PLC收集的数据传输到PC所必需的，并且PLC和PC之间的通信可以使用PC / PPI。用西门子专用的S7-200编程电缆作为通讯介质，以确保流畅的通讯。管API已在现场收集了测试数据，但无法将其传输到PC，但是必须在PC上安装SIEMENS STEP 7 MicroWIN SP3 V4.0专用编程软件和相关组件，然后编写数据获取程序和通信程序。下载到可编程控制器上。用DELPHI编写潜水电泵存储单元测试系统软件和程序以与PLC建立通信，可以通过设置PG / PC接口参数来进行通信连接在控制面板中。API支持PPI通信协议，通信速率为9.6 kbit，19.2 kbit和187.5 kbit，并且网络不超过32个节点。PLC本身具有数字I / O点，并可以根据需要添加模拟量和数字量模块。件部分。为四个部分：数据采集，数据处理和归档，曲线显示和报告打印。场仪器收集的数据被发送到PLC，然后PLC将其传输到工业PC，工业PC均建立PC / PPI通信。收集物体的压力和流量以及传输到工业控制PC的数据实时变化，这在很大程度上反映了泵的实际运行情况。软件将根据推荐的推荐实验方法“潜水电泵SY / T 6599-2004”准备的算法（公式）处理收集的数据，并将处理后的数据存储在数据库中，并随时调用它们。据已存档，并查询检测到的泵数据。集的数据通过曲线绘制，以便检测结果和曲线图像以全屏模式显示，这些参数可以按需在图像中定义，并且可以在图像的任何区域中定义。以放大或缩小的曲线，这进一步体现了软件的灵活性。
营。
功能是工业软件中最常用的功能之一，并且是该软件的组成部分。印机是执行硬件，需要通讯伙伴。
有与打印机建立了良好的通信，才能打印报告或曲线。立连接后，必须安装驱动程序，并将相应的程序段写入软件并进行检测。了解纸张的情况下，泵数据以比率或曲线的形式打印。检测系统由380 V AC供电，运行后开始测试，冷凝器价格并将压力值依次调整为0 MPa至10 MPa，直到阀门关闭。调节到不同的压力值时，将仪表测量的压力和流量数据收集到PC中，并且将泵测试软件用于仪表的处理，归档和打印操作。据;借助PC自动化技术，可以实现产品的一致性和灵活性。靠性是有机结合的。着开放体系结构的发展，它提供了一个完整的集成平台，开放系统组件和具有竞争力的解决方案。过基板上的内置RS-232，USB和PCI扩展端口，您可以轻松收集所需的所有数据。放的HMI平台兼容且开放。使得泵测试平台更加先进可靠，并可以更好地提供优质服务。Delphi是Inprise推出的一种面向对象的可视化编程语言，它提供了大量的VCL组件，强大的数据库开发和网络编程功能，并极大地提高了应用程序系统的开发速度。是最前端的开发平台之一，包括Delphi视觉开发环境，Object Pascal语言，基本的面向对象的编程概念，各种功能的组件和组件，MDI，图形处理以及图像，多媒体应用程序，数据库开发等PC和PLC通过通讯连接时，PLC端口通过PPI电缆连接到PC的串口，通讯系统采用主从结构，PC遵循PPI协议格式，发送读写应用，AP检测到相应的数据。PC上安装的软件由Delphi2007编写，结果数据通过ADO数据库连接技术存储在Access数据库中。能曲线使用TeeChart 8图形，使用平滑方法自动调整曲线，打印功能使用QRDBText，QRLabel和QRShape控件直接从数据库读取数据。用自动化技术进行工业控制，软件和硬件开发，并在潜水过程中为潜水电泵油井制冷存储单元设计完整的闭环测试系统采油，运行效率高，故障率低，精度高。过一系列的曲线，直方图和理想结果的实时测试，分析和计算参数，极大地提高了油田的抽油效率，并提高了原油产量。
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