自1990年代中期以来，越来越多的溴化锂直燃式发动机进入各种机组的空调室。集成了冷水，热水和生活热水等功能，无需建造供热站和锅炉房。1999年，我们的单位开始安装和使用由三个远大公司生产的远大七号溴化锂直燃发动机。机具有自动化程度高，功能齐全，操作简便和可远程使用的优点。着对直燃式溴化锂制冷储存装置的不断了解和操作经验的积累，我们发现水-溴化锂溶液是溴化锂制冷储存装置的重要组成部分。如血液是人体的重要组成部分一样。化锂制冷存储单元的大多数故障直接或间接与溴化锂和水溶液有关。据溴化锂水溶液的性质和溴化锂制冷储存单元的工作原理，分析了溴化锂溶液对溴化锂真空度的影响。藏单元和相应解决方案，以及冷藏单元和相应解决方案结晶失败的几个原因。方法引起冷水污染和处理。
过将溴化锂固体溶解在水中获得溴化锂水溶液。压下的溴化锂固体的沸点为1265度，水的沸点为100度。有水蒸气。化锂溶液是无色，无毒，高腐蚀性，吸收性的，因此通常是密封的液体。库单元包括高压发生器，低压发生器，吸收器，蒸发器，冷凝器，低温热交换器和高温热交换器。泵产生之后，稀释溶液被分为两个路径，并且高温热交换器被高温热交换器分离成高温蒸气和浓缩溶液。温蒸汽首先进入低压发生器以加热稀溶液并同时冷却。入冷凝器，在冷却水中冷凝，然后进入蒸发器进行喷涂。压发生器中的浓缩溶液通过高温热交换器进入吸收器，并由吸收泵喷洒，以吸收蒸发器中制冷剂的水蒸气，成为稀溶液。后再次移动，交替进行。一种稀释液通过低温热交换器进入低压发生器，被高压发生器的高温蒸汽加热，分离为蒸汽和浓缩液，然后进入冷凝器。缩液通过低温热交换器进入吸收器。雾并吸收蒸发器中制冷剂的水蒸气成为稀溶液，然后再次循环。上整个过程都是在真空下完成的。发器中的最低压力可以达到6 mmHg，在这种环境下水的蒸发温度仅为4度。化锂溶液具有很高的吸收率，并且可以吸收周围的水蒸气。过维持低压环境，根据该原理进行溴化锂直接吸收式蓄冷单元的制冷。助于直接燃烧的溴化锂制冷剂存储单元的工作原理，我们知道该制冷剂单元的工作是在真空下进行的。可冷凝气体是在使用溴化锂吸收型蓄冷单元时既不冷凝也不被溴化锂溶液吸收的气体。外部排放到制冷储藏单元中的空气（O2，N2等）和内部腐蚀产生的气体都是不可冷凝的气体。于溴化锂吸收式冷库在高真空下工作。发器和吸收器的绝对工作压力只有几百帕，外部空气很容易泄漏，即使制造了冷库，也增加了工作时间和其自身的构造原因（冷库将不可避免地具有控制阀）。诸如舷窗之类的必要部件，也不可避免地要确保冷藏室的绝对密封性。此，在冷藏单元的操作期间，溴化锂溶液和水将总是腐蚀诸如钢板和铜的金属材料以形成氢气。
使这种非冷凝性气体的量极少，也会对冷藏单元的性能产生重大影响。家进行了这样的实验：在标准制冷量为2267 kW的冷水存储单元中，添加30 g氮后，制冷量降低至1，162 kW，即几乎减半。着不可冷凝气体的积累，将出现冷却能力降低，结晶化的现象，冷凝器价格甚至冷库也将无法正常运行。于溴化锂和水溶液不能完全避免钢板和铜管等金属材料的腐蚀，如何腐蚀溴化锂和水溶液？与钢板和铜管等金属材料的腐蚀有关系吗？添加铬酸锂腐蚀抑制剂（或钼酸锂）。酸锂可以抑制腐蚀，因为铬酸锂与溶液中的铜和铁反应，四氧化三铁，氢氧化铬和氧化铬是铁，氧化物的保护膜。氢氧化铜。是保护性铜膜。们可以将溶液与深金属隔离，从而减缓溶液在冷库单元上的腐蚀并减少不可冷凝气体的产生。冷库运行的初始阶段，铬酸锂的消耗量会相对较高，但是在运行一段时间后，铬酸锂将逐渐稳定并在金属表面形成保护膜，以便防止腐蚀。
此，在加入缓蚀剂后，应定期检查和调整溶液，冷凝器价格以确保铬酸锂不小于1％。上一篇中，我们谈到了溴化锂的性质，溴化锂是一种在一定温度下具有一定溶解度的无机盐。度越高，溶解度越高。温度降低到结晶温度时，一定浓度的溶液会沉淀出溴化锂晶体。微的结晶将由流动的溶液引起，并且不会影响冷藏单元的正常运行。此现象严重时，大量的溴化锂晶体会阻塞流路（例如：管道，热交换器部件），从而使溴化锂溶液无法正常流动，并且冰箱将无法正常工作。库的局部泄漏或机器中大量不可凝气体的存在导致蒸发器和吸收器中的压力迅速升高，达到数百甚至数千帕，而冷库的正常压力只有几十帕，太高了。发压力将影响制冷剂的蒸发，这将降低冷藏单元的冷却效果。时，吸收器中的吸收溶液不能完全吸收制冷剂蒸气，并且被传送到高低压发生器而没有被完全稀释并进入过程。后将溶液浓缩并通过热交换器进入吸收器。
于热交换器中的浓缩液的温度和浓度的差异，可以降低热交换器中的热交换器的浓缩液的出口部中的浓缩液的温度。在热交换器浓缩液的入口部分。体在结晶点处沉淀，并且如果晶体连续增加，则导致结晶失败。化锂溶液在自动吸收水蒸气的过程中会散发热量，制冷剂蒸气会在低温下的冷却水中冷凝以释放热量。两个部分的热量被进入吸收塔的冷却水排出，如果冷却水的温度过低或流速过高，则溶液的温度可能会过低。结晶点。此，通常将冷却水的温度控制在26°C以上且至少为24°C。特殊情况下，例如空调系统（例如泵）中的突然机械故障制冷剂和风扇盘管单元，或者由于与冷却环境有关的因素而无法及时传递冷却器的冷却能力，则可以认为冷却器负荷太低。这种情况下，冷却器的冷却能力大于冷却水的冷却能力，这将导致蒸发温度不断降低，在极端情况下，冷却水可能会在管道中冻结。而导致故障或可能由蒸汽温度引起。度过低导致稀释溶液的温度降低，并且浓缩溶液的温度降低至热交换器中的结晶点，并且发生结晶失败。的部队发生了结晶事故。时，该建筑处于装修和施工阶段，其中一个区（该建筑分为四个区）已完成并提前调试。后调试在紧迫的期限内开始了操作。于电荷相对较低，因此在运行一段时间后，水的温度降低，导致稀释溶液的温度降低。试工程师没有及时调整溶液的循环量，我们的冷库的管式热交换器被原来的管式热交换器所取代。板式换热器中具有更好的热交换效果。口出现严重的结晶。
运的是，调试工程师具有丰富的经验：在确认结晶之后，我们使用加热抽水的方法，并向系统中添加大量的纯水以稀释溶液的浓度，最终解决了结晶问题。化锂制冷机的吸收器和蒸发器中的冷却水通常是通过从高压发生器和低压发生器中从溶液中蒸发出来的纯水蒸汽冷凝而获得的。是，在某些特殊情况下，例如高低压发生器中溶液的过度循环，蒸汽压力的显着波动以及机器中大量的不可冷凝气体，高压发生器中的液位和由于溴化锂分子本身不能蒸发（其蒸发温度为260℃，因此可以降低低压，甚至可以直接进入冷凝盘并流入蒸发器以参与喷雾）。1265°C），它将直接进入制冷剂水箱并参与回收。于冷却水中的溴化锂分子导致冷却水的蒸发温度显着升高，因此蒸发量也显着减少。着稀溶液浓度的增加，溶液在进入高压发生器和低压发生器后会进一步浓缩，容易导致结晶失败。此，如果检测到制冷剂水被污染，则应立即打开制冷剂水旁通阀并将制冷剂水转移到吸收器，直到制冷剂变纯，旁通阀关闭。上所有内容在机器运行过程中都会结晶，但这有时会导致关机后结晶失败，从而导致下次正常启动。要原因是：停机时稀释时间太短，冷却水没有完全排干，机器中的稀释液和浓缩液混合均匀，因此整个机器的温度降低。此，必须绕过水囊中所含的冷却水，否则溶液的浓度过高：此时，在高温和低温下截留在热交换器中的浓溶液将关闭冷藏单元的温度达到结晶点。生结晶。
解结晶的原因，因为与冷藏库特定的某些晶体相关的目标测量和自动保护措施可以降低结晶的风险。染的原因已经在前面提到过了，不再重复。现污染的直接后果是严重降低了冷藏单元的冷却能力，甚至结晶也产生了严重后果。此，在冷藏存储单元的操作期间，需要加强检查并特别注意制冷剂水的状况并检测污染现象。即打开制冷剂水旁路阀，将制冷剂水旁路到吸收器。时，根据制冷剂对水的污染原因，进行相应的调整。溶液根据溴化锂溶液和水的检测结果定期再生。体操作通常由制造商指定的专业人员执行。于我的部门非常重视该解决方案，并且每年都要进行抽样测试，因此自安装机器以来，该解决方案一直没有得到更新。管在冷藏单元中溴化锂溶液和水的重要性与人体血液一样重要，但是只要采取有针对性的措施，就可以避免许多缺陷。障发生时，应及时采取适当，准确的处理方法，并加以解决，同时严格遵守操作规程，对工作的执行承担高度责任，并进行更多的工作。查和观察。化锂直燃式发动机可以长期维修。
效的运行状态。
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