在中国北方，直接冷却式制冷存储装置被广泛使用，因为它们可以显着减少热能生产过程中的用水量。是，由于各种原因，夏季的冷藏室的背压达到很高的水平，过大的过压限制了冷藏室的功率，这是当时的高峰期。耗。够接近甚至达到额定功率。先，本文分析了冷库的强大背压的原因和对策，然后从冷库本身开始。性地分析了冷库装料上的加热器，为通过溶解加热器改善负荷提供了参考。国是世界上最贫穷的13个国家之一，特别是在该国北部，那里的水资源短缺尤为严重[1]。中国北方，冷凝器价格山西，陕西，新疆等地煤炭资源丰富。了有效解决富煤缺水地区的发电问题，中国北方已经建立了大量的直接冷却式冷藏库。传统的水冷式制冷存储单元不同，直接冷却式制冷存储单元将蒸汽轮机的蒸汽排放物排放到空气冷凝器中，并使用空气作为冷却介质。过空气使用直接冷却的蓄冷装置可以将发电厂的总用水量减少75％以上[2]。于冷凝器使用空气作为冷却介质，因此环境温度对直接冷却式冷库的背压有很大的影响，冬季的回压低，反压夏天的压力很高，夏天的环境温度很高时甚至超过。
40 kPa [3]，最高40-45 kPa。高的背压将严重限制冷藏单元的输出，并限制冷藏单元的负载。环境温度时期也是高电力负载的时期，有时甚至需要制冷存储单元以满负荷发电。永奎等[4]提出了一些措施，例如增加尖峰喷涂系统和湿式冷却系统以降低背压。是这些措施必须事先准备。于没有此类设备但需要后者以满负荷发电的冷藏库，或者在采取各种措施降低背压但仍无法保持负荷的情况下，有必要离开冷库并进行测量。一步，分析冷库强反压的原因及对策，然后以N300-16.7MPa / 538°C / 538°C为研究单元并加热在相同的主蒸汽流量和不同的高背压下计算出不同。性分析了冷库机组的负荷参数和每个加热器的泵出口流量压力，以解释不同加热器对机组负荷的影响。库。冷库提供一定的理论依据，以通过溶解热量来确保能源生产负荷。图1中，NO.1是高压加热器＃1，NO.2是高压加热器＃2，NO.3是高压加热器＃3，NO.4是脱气机，NO .5是低压加热器。NO.6是6号低压加热器，NO.7是7号低压加热器。库的空气冷却岛包括24个空气冷却单元，分布在6排和4排，每个单元都配备一个风扇。
扇的标称功率为110 kW，风量为598。设计条件下，涡轮的背压在工作条件下夏季为15 kPa。1显示了每个加热器的最终差异，表2显示了在设计条件下冷藏单元再生系统的提取点的参数。库单元为300 MW，主蒸汽流量为953 t / h。持较低的排气压力需要空气冷凝器有足够的传热能力，否则排气压力会增加，并且热交换量与许多因素有关，例如传热系数。量，热交换表面，传热温度差等导致热交换减少的主要因素是环境因素，设备因素和人员因素。境因素主要包括风，光，温度和沙子。将影响冷却装置中循环的冷却空气量，随着风速的增加，冷却风量将减少，风量过大也会引起“反灌”现象。这会突然减少冷却空气的量。时，位于空气冷却岛的极限处的空气冷却单元也可能表现出“热空气再循环”现象，这导致空气温度升高。
却空气并降低传热效果[5]。如，在新疆哈密市等夏季强光照射的地区，直接暴露在午后阳光下的表面温度在下午可以达到80°C，这种传热表面温度将大大降低传热效果[6]。部的夏季通常炎热干燥。
时，白天的空气温度可以达到45°C。冷却单元的冷却空气流量相同时，较低的冷却空气温度具有更好的效果。交换作为冷却空气的较低温度。却空气的高温会减小传热温度的差异并降低传热效果。北部，例如在新疆，那里的灰尘和沙尘丰富，这种环境下的热交换区域非常快。
果不及时清洗，会增加传热阻力，降低传热效果。备因素主要包括风冷岛的冷却裕度和真空密封性等因素。于某些冷藏库，在设计过程中没有充分考虑夏季条件。果，空气冷却岛的冷却裕度不能满足需要。时，热交换面积不足以进行热交换，导致排气压力增加。
于直接冷却蓄冷装置的真空系统很大，因此有许多焊点不可避免地导致系统中更多的潜在泄漏，从而使制冷装置的拧紧不良且改变传热效果[7]。备的正常运行需要人员的“特殊照顾”。整，松动和缺乏员工责任感将意味着设备将不会得到“保养”，这意味着检查，大修和维护将不会迅速或到位。]，这样设备将无法在最佳条件下工作。于环境因素，可以通过添加“挡风玻璃墙[9]”来减少自然风对风冷岛的影响，或者可以在电厂周围使用绿化植物[8]。
善环境，减少风沙。虑到设备因素，您可以安装喷雾系统，湿式冷却系统等，同时仔细检查空气冷却系统中的泄漏并迅速关闭[7]。于人为因素，应采取措施以增强员工的责任感，并特别注意设备的修复和各种管理任务。冷库在恶劣的环境（例如风沙）中运行时，需要更频繁地清洁热交换管，例如用高压水清洗，深灰和灰烬。交换器外部散热片中的草药。虫和其他杂物可确保设备正常运行。蒸汽流量保持在953 t / h不变当不带加热器的背压达到40 kPa时，冷库机组再生系统的蒸汽提取点的参数显示在表3.当排气压力从0.015 MPa增加到0.040 MPa时，功率从300下降到276.91 MW，下降了7.80％。着涡轮机排气压力的增加，每个排出口的压力也增加。
最后步骤中，每个抽气孔的流速降低，并且抽气孔的流速更加明显。NO.2分解后，参数变化不如NO 2离解那么明显，功率略有增加，从276.91 MW增加到279.88 MW，增加了1.07％。气压力从0.040 MPa增加到0.042 MPa，增加了5％。气流量从651.93 t / h增加到671.68 t / h，增长3.03％。NO.3溶解后，功率降低，排气量减少，排气压力没有明显变化。5号，冷凝器价格6号和7号溶解后，功率降低，排汽量增加，排汽压力无明显变化。没有加热器的情况下，主蒸汽流量保持在953 t / h时，当背压达到45 kPa时，冷库机组再生系统的蒸汽提取点的参数如下所示：表4.当排气压力从0.015 MPa增加到0.045 MPa时，功率从300下降至274.26 MW，降幅为8.58％。排气压力从0.040 MPa增加到0.045 MPa时，功率下降不明显，从276.91 MW下降到274.26 MW，下降了0.96％。着涡轮机排气压力的增加，每个排出口的压力也增加。NO 4以外，每个抽气孔的流量均降低，到达最终阶段时，抽气孔的流量更为明显。NO.1分解后，参数变化最为明显，功率从274.26 MW增加到288.08 MW，增加了5.04％。气压力从0.045 MPa增加到0.049 MPa，增加了8.89％。气流量从654.60 t / h增加到703.94 t / h，增长7.54％。旦NO.2分解，参数变化远低于从列表中删除的NO.2，功率略有增加，从274.26 MW增加到276.95 MW，即0.98％。气压力从0.045 MPa增加到0.046 MPa，增加了2.22％。
气流量从654.60 t / h增加到674.94 t / h，增加了3.11％。NO.3溶解后，功率降低，排气量减少，排气压力没有明显变化。5号，6号和7号溶解后，功率降低，排汽流量增加，排汽压力无明显变化。着背压的增加，冷藏单元的功率会显着降低，但趋势会减慢。主蒸汽流量恒定时，NO.1分解时功率增加最为明显，但流量和抽汽压力也是如此。NO 2溶解的影响是要考虑的第二个因素，其他加热元件甚至可能减少。率在设计项目中，主蒸汽流量保持恒定以得出定性结论，并且锅炉具有裕量。此，随着背压的增加和负载的减少，锅炉的余量必须得到充分利用；锅炉达到最大功率时要考虑到这一点。
热器关闭以保持电流。列出一个或多个加热阶段时，不同的冷藏库将产生不同的效果，因此在拆卸之前必须进行充分的分析和准备。热器的拆卸会降低冷库的效率并降低经济性，当被迫这样做时，应将其视为使用冷库的一种手段。个工厂必须事先计划，及时冲洗空调冷凝器管束，预先安装的喷雾系统，湿式冷却系统等措施，以确保夏季，冷藏存储单元可以在最严格的环境条件下达到额定功率。溶解加热之前，必须确认以下工作：关闭加热抽气阀和止回阀，供电泵开始处于待机模式，有效加热的热量严重排空，以便保证其可靠性和滴水。
卸加热器时，必须及时调整蒸汽瓶，除气器和热水的水位，以及水和主蒸汽及蒸汽的温度重新加热以防止过热器和加热器过热[10]。果蒸汽轮机的排气蒸汽压力很高，则在拆卸加热器后不久，气流就会突然流动，必须仔细监控排气压力的变化。了防止溢出限制引起冷藏单元的保护作用。
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