一个火力发电厂将处理低氮燃烧器，增加脱硝系统，并达到锅炉NOX排放的新国家标准。对燃烧器和脱硝入口进行重整之后，存在诸如降低负荷的加热器的低温和脱硝入口的低温之类的问题。过调节SOFA角度，控制氧气挡板，合理地吹扫锅炉中的烟灰等，NOx排放达到100 mg / In Nm3时，就满足了保护锅炉的要求。作环境，可以作为其他相同类型存储单元重建设计的参考。日本三菱公司生产的2×350 MW三河一期冷库是一种亚临界强制循环鼓式窑，具有简单的结构和最大的连续锅炉功率（运行条件） BMCR）为1175吨/小时。炉燃烧系统在四个角采用切向燃烧法。锅炉的四个角处安装了十六个低排放，低NOx的早燃烧三菱燃烧器和均流的空气分配器。
组燃烧器布置成一个或两个风，两级燃烧，风AA布置在顶部，整个燃烧器组可以在±30°处振荡。磨系统配备有四个双入口和两个出口的磨煤机和八个电子皮带给料机。2010年，完成了锅炉微油点火的转换。据新的环境保护国家标准：在关键区域，所有热锅炉均须遵守NOX100 mg / Nm3的限值。据设备的当前状态，操作设置可能无法满足环保要求。须对设备进行改造，使其符合最新燃煤锅炉的NOX排放标准。锅炉最初配备了三菱公司的16个小型低NOx燃烧器，被放置在锅炉的四个角和四个层上。试冷库后，氮氧化物的排放浓度为400-650 mg / Nm3。
模低的NOx燃烧技术“转换了锅炉的低氮燃烧器，并降低了锅炉省煤器出口处的NOx浓度。图2所示为低NOx燃烧器装置1。1.转换过程取代了原始燃烧器煤粉燃烧器的主要空气成分和辅助空气喷嘴，以及主要燃烧器枢轴执行器，后者同时控制四个角。通过改变方向进行液位控制主燃烧器区域中的辅助风门执行器保持不变，并且第一排气孔和第二排气孔向上和向下倾斜±30 °，四个主燃烧器分为16个煤粉燃烧器，以维持微油点火功能，另外12个主要空气喷嘴采用上下浓度分离技术，调节一次风嘴中设定板的角度（图2）控制煤粉进入炉内的分离，校准和燃烧，并减少主燃烧区中氮氧化物的形成。来的AA风燃烧器已从燃烧区中移出，并在26.776米的高处将4层单独的SOFA喷嘴添加到了燃烧器上限，同时还添加了SOFA喷嘴倾斜执行器二级风门的开口已被更换。SOFA喷嘴可以在两个方向上水平和水平旋转。SOFA波纹管取自大型风箱的上部，位于主燃烧器区域内大型风箱的上边缘。加了SOFA四层风嘴，用于逐步燃烧煤粉。炉采用上下集中燃烧器和渐进式燃烧，在空间上分为主燃烧区，还原区和燃烧区（图3）。粉由于采用了丰富的轻质分离技术而进入了窑炉阶段，通过控制燃烧器区域中的氧气含量，大量的煤粉在主燃烧区中被轻微地氧燃烧。
对可能性低，着火时低浓度煤粉的氧含量相对较高，远离火焰的高温区，并且产生的NOX量相对较低。量的粉煤在还原区被氧化以产生强还原性气体，从而在主燃烧区产生的NOx被还原为N2，新的NOx形成被去除，消除被消除。得还原区中的氮以及炉出口处的NOX浓度。加燃烧区中的SOFA空气量，以使木炭粉完全从火焰的高温区域燃烧掉，从而产生更少的热NOx并降低NOx浓度。年6月，对2号炉的氮气燃烧器进行了改造，冷热机组启动后，在不同的情况下调整了热燃烧后，冷凝器价格冷热机组开始运转。
炉和煤的不同运行和处理方式。烧调整后，降低锅炉氮氧化物排放浓度的效果显而易见。煤器烟气中的NOx浓度可达到160-220 mg / Nm3，大大低于重整前的最高NOx 712 mg / Nm3（表1）。
改燃烧器后，在低负荷运行期间，再热蒸汽的温度较低，并且再热蒸汽的温度低于530°C至180 MW。行控制的当前趋势（图4）表明，燃烧器的枢转角对运行期间主蒸汽的过热水有很大的影响，并且主蒸汽的过热水增加不管再热蒸汽温度如何，倾斜角度都显着增加。有太大的改善。反，随着旋转角度的变化，主蒸汽的过热水显着降低，并且再加热蒸汽的温度没有大大降低。低负荷条件满足NOX要求时，可以精确调节SOFA风的垂直枢转角以改变炉膛燃烧条件，并可以改善低负荷再热蒸汽的温度。据实际操作设置，调节风门开度和氧气量可以合理控制锅炉出口处的NOX浓度，并提高蒸汽温度。加热。燃烧器进行改造后，在提升过程中对氧气量的监测较慢，而较低的氮气分配过程会增加炉膛火焰的中心和较大的氧气波动。致火焰中心发生变化，从而导致蒸汽温度不稳定。了确保燃烧器改造后的正常运行参数和燃烧调节测试期间最大程度地减少NOx含量，请参见风门，旋转角度和开发了氧气燃烧器（表2）。脱硝系统的反应器位于节能器和空气预热器之间。应器入口管内装有氨注入装置和导流板，并由下部钢架支撑，下部钢架高度为34.168m，冷凝器价格每个反应器均装有2层。化剂层和催化剂层。了防止催化剂被烟灰堵塞，在每个催化剂层中放置了六个声波吹灰器（图5）。
锅炉省煤器的出口处，燃烧气体也分为两条路径：每种燃烧气体穿过垂直上升的烟囱，并水平连接到垂直布置的SCR反应器，然后穿过均衡器渗透在催化剂层中。通用系统制备的氨气被送到炉前，通过混合器与稀释空气混合并在烟囱中稀释，稀释后的氨/空气混合物与烟气完全均匀地混合。过烟囱中的涡旋混合器。反应器中，在催化剂的作用下，氨气与烟道气中存在的NOX反应生成氮气和水，从而除去氮氧化物。炉脱硝装置出口处的NOX排放浓度小于100 mg / Nm 3.为了保持稳定出口处的NOX值，有必要控制进入反应器的氨的量取决于输出的NOX浓度。
硝系统的自动控制分为两个级联控制，即基本氨注入控制和脱硝效率控制。性氨的注入量会自动调整为输入的NOX浓度，烟气流速和摩尔比。口处的NOx浓度与烟气流量的乘积为NOx流量信号，然后将其乘以所需的NH3 / NOX摩尔比以获得氨消耗信号。
脱硝效率为80％且氨去除率为3ppm时，相应的NH 3 / NOX摩尔比为约0.821。旦已经计算出氨消耗量，该信号就被发送到氨释放控制器，并且相对于实际氨流量，将调整偏转信号的PID，以调节激活的闸门的开度。动脱硝调节电路增加了对脱硝效率的控制，从而形成了闭环控制。硝效率由主控制器定义，氨气注入量按氨气注入量的±15％进行校正。控制了定义的效率与实际效率之间的差异之后，主控制器的输出范围在0.85至1.15之间，并且碱性氨注入量乘以的值。
控制器输出为实际注入的氨量。炉输出的NOX值稳定，符合NOX排放要求。释空气被锅炉的冷主空气系统吸收，并连接到脱硝混合器。释空气流量可使用电动控制门控制。释空气流速是基于混合氨/气体比例的约5％计算的。
过将气流信号与要控制在氨爆炸极限内的氨流信号进行比较来获得稀释比。锅炉脱气系统停止运行时，稀释空气将正常运行，以防止堵塞氨喷嘴。硝系统配有12个超声波除尘器，由电磁阀控制，成组运行，必要时可以单次运行。该单元运行时，每组3个单元同时运行，运行时间为150S，吹灰时间为10S。硝系统一旦重新构造，烟灰在催化剂层上的沉积将导致电阻增加，从而影响脱硝效率和风扇效率。加强压差，并及时淬灭和检查催化剂。据脱硝系统催化剂的操作条件，脱硝系统的控制会激活自动保护功能，以确保设备正常运行。保护逻辑中，如果适用，将终止脱硝系统，并关闭SCR反应器氨气供应管线的紧急停止阀。MFT锅炉工作。释空气流量低于保护设置。SCR的废气温度小于290°C或大于400°C。CR出口烟道气中的NH3浓度大于3.75 mg / Nm3（5 ppm）。制冷存储单元在低负载下运行并且脱硝入口的燃烧气体温度低于保护作用的温度时，脱硝系统将停止运行。
减轻负荷并使冷库中的磨煤机停止的过程中，发生了入口处燃烧气体的脱气温度和弱脱硝系统的停止现象。品多次。整试验后，可以增加氧气的补偿量，减少锅炉的风量和吹灰，以满足烟气脱硝温度的要求。锅炉启动开始时，严格按照温度上升曲线进行温度上升和负载，以防止催化剂上升太快并损坏烧结。道气入口温度不符合要求，不注入氨气，控制氨气排放，提高催化剂寿命。
理吹扫催化剂烟灰，向锅炉注油，喷粉和燃烧以增强燃烧气体，空气预热器和其他重燃预防和控制手段，加强催化剂烟灰的吹扫脱硝，减少催化剂积聚和粘性油损坏的再次发生。个火力发电厂通过完成对锅炉低氮燃烧器的改造并增加了烟气脱硝系统，满足了降低NOX浓度的转型要求。改锅炉燃烧器后，炉中的NOX排放量从715 mg / Nm3减少到200 mg / Nm3，然后进行处理，从而减少了用于反硝化的氨气量。硝系统增加后，NOX浓度的排放小于100 mg / Nm3。整低氮燃烧后，低再热加热器温度低，脱硝入口温度低。过调整SOFA角度，控制氧气分配器和合理地吹扫锅炉中的烟灰，除其他类型外，原则上可以解决该问题。库机组的设计与改造提供了参考和参考。
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