大树法兰连接的传统技术是通过将钢缆拉过起重机逐渐地拧紧螺栓，操作过程费时费力，工作效率低，工作风险大。大的。了解决该问题，通过设计专用工具，上述凸缘的表面构成支点。用液压缸直接举起涡轮的主通道和主杆以消除间隙，然后使用液压扳手使螺栓逐渐拧紧。工艺提高了工作效率，节省了大量的人力物力，确保了工作安全和工作质量。也可以用于其他水电冷库中，冷凝器价格提供许多应用可能性。峰电站是中国和朝鲜共同在鸭绿江建设的，受益于中方的大型水电站。4个立式混合流冷库，单台容量为100，000 kW，涡轮轴和发电机轴，涡轮轴和引导通道均采用法兰连接。40个连接螺栓，单个螺栓重55千克。从投入生产以来，这四个冷库已经运行了46年，并且已经按照A级法规进行了检查。
年后。此期间，维修工作A进行了几次。当修理冷藏库A时，都必须分解涡轮轴和交流发电机连接法兰，然后在处理后连接，由于螺栓尺寸大，重量大销螺栓，相应的间隙会大大减小，并且需要预应力。给大树突缘的分解和连接工作带来了许多问题，特别是在连接轴的大突缘时连接上下突缘的问题，这是迫切需要解决的问题。决。
洁大轴法兰后，转子将抬起，并且两个轴法兰之间的距离为10到15 mm，则对称地引导四销螺栓（以起到引导作用）。以带螺母。据图1，调整溜冰鞋，钥匙和电缆，并通过拉动电缆通过高架起重机逐渐拧紧螺栓。转子跌落到震动上方时，上下法兰之间必须有5-9 mm的间隙，螺栓连接是销钉螺栓，螺栓与法兰孔之间的间隙很小。及上下凸缘之间的间隙很小。须对称地拧紧四个导向螺栓，以逐渐减小间隙。用的专用钥匙重60公斤，要填补空白，必须使用钥匙和滑轮多达80次，持续4个小时，这不仅浪费人力，而且浪费及时。大轴法兰的间隙为零时，穿入其他16个螺栓，调整工具以测量螺栓的伸长率值，然后将其拧紧至法规规定的伸长率值。个过程又要花费三个小时，在对16个螺栓进行鉴定之后，以同样的方式松开四个导向螺栓，并调整测量工具并将其重新张紧至规定的伸长率值。
此，大轴法兰的连接工作正式完成。项工作很危险。拧紧螺栓的过程中，电缆会断裂，溜冰鞋会断裂，钥匙也会断裂，这可能会造成人身伤害或财产损失。2010年，在云峰市第三冷藏库A级大修中，钥匙断裂并险些造成事故。
过程麻烦且耗时。接过程耗时超过7个小时，使用了60公斤的特殊扳手和溜冰鞋超过100次。紧四个导向螺栓后，将其拧松并拧紧，这间接增加了8个螺栓的工作量。于上下法兰接头经常使用特殊的扳手或旱冰鞋，因此很容易在法兰垫片表面上产生碎屑，从而降低了法兰连接的质量。
兰会导致主轴过度弯曲，从而导致冷藏单元过度倾斜。工艺的技术核心是：抬起转子时，上下法兰相距10-15 mm，对称地插入四个导向螺栓，并安装4套专用工具（参见图2，具体规定）。图3所示。Lan是支撑面。过8个液压缸，飞轮和涡轮主轴直接抬起，直到间隙为零。
后，使用液压扳手将四个导向螺栓直接拧紧到指定的延伸值，然后卸下工具。入其他螺栓，并按顺序将每个螺栓拧紧至指定的伸长率值。据新工艺的特点，特殊工具的设计和制造，选择液压缸和液压扳手是关键。据图2，在抬起涡轮机的通道和主轴后，所有重量都通过气缸传递到专用工具的基座，然后通过中心螺钉1传递到上法兰，因此中央螺钉的力非常大，螺钉也不太粗。量工具。此，应根据冷藏单元托架和涡轮主轴的重量，选择合理的中心螺钉以选择合适的液压缸。绍了以云峰3号电厂为制冷机组，确定中心螺杆直径的方法和液压缸的选择方法。据该信息，3号通道的重量为G1 = 38.7 t，主轴的重量为G1 = 22.171 t。心螺钉的材料由45＃钢制成，并检查σs= 360MP。
中SS是安全系数，通常为1.7。据GB / T196-2003标准，可以选择M42螺栓以满足要求。据闸瓦的重量和涡轮轴的重量，可以选择8套25吨相同类型的液压缸。据滑架的重量和涡轮轴的重量，将底座焊接成20毫米厚钢板制成的I形结构，上座由圆钢制成。
径为180毫米。关更多详细信息，请参见下面的图2。据螺栓尺寸和所需的预紧力选择合适的液压扳手。据以上计算结果，已知这种方法是可行的。
2是专用工具的框图。1是中心螺钉，2是螺母，3是上座（具有双重支撑和限制作用），4是下限机构，5是液压缸，6是底座。（所有重量都通过它转移到中心螺钉上，并传递到顶部法兰上。图3显示了专用工具和导向螺栓的布置。图中，将孔＃1，＃6，＃11和＃16插入导向螺栓中（也可以选择其他四个对称孔），并且将孔＃3，＃9插入。
n°13和n°19用作特殊工具。4显示了特殊工具的安装。面将参考附图详细描述新过程的具体实现。照图3，插入螺栓＃1，＃6，＃11和＃16作为导向螺栓，冷凝器价格并拧紧螺母。考图4，定义了专用工具，并在型号＃3，＃9，＃13和＃19上定义了专用工具，并且每个液压缸都被压下直到施加力。织一个人担任总司令，将组织每个新闻界，以便一个人可以操作，服从一般命令的命令并同时采取行动，以使新闻界同步上升。完全控制时，检查测量圆周各部分的插槽尺寸并正确调整，以使插槽缓慢闭合直到插槽为零。0.05 mm的探头不能接受。前，市场上有1个新的液压缸，可确保液压缸在重新组装过程中始终保持同步，从而更加可靠和稳定。用4个气缸将气缸靠在气缸上，并用专用扳手拧紧螺母。艺被推入四个导向螺栓的底部，并通过电焊杀死，因此螺栓无法旋转。装伸长率测量工具，并使用液压扳手将4个螺栓拧紧至指定的伸长率值。紧所有四个螺栓后，卸下专用工具，再插入其他16个大树形螺栓，将千斤顶靠在锁上，并用专用扳手拧紧螺母。铁被推入16个螺栓的下部，电焊会损坏电极，以防止拉动螺栓时螺栓旋转。将16个螺栓拧紧至步骤指定的长度。新装上保护盖，清洁现场，连接完成。用专用的液压扳手拧松螺栓，代替了起重机的拧松螺栓方法，从而避免了钢丝绳断裂，轮滑和扳手破裂的风险，消除了隐患和通过提高工作安全性。
过设计专用工具可以解决上下法兰的连接问题。统的法兰装配过程仅需4个小时，采用新技术，上下法兰接头仅需10分钟，大大提高了工作效率。接后，可将四个导向螺栓直接拧紧至法规规定的伸长率值，与传统工艺相比，间接减少了八个螺栓的工作量。用专用工具连接法兰可以减少连接时间，并减少碎屑进入法兰垫片表面的可能性，从而提高法兰连接的质量。照传统方法拧紧螺栓大约需要10分钟，而使用液压扳手只需3分钟即可拧紧螺栓，这大大提高了工作效率。外，不必浪费人力来频繁使用特殊的钥匙，滑冰鞋等，从而节省了人力和物力。进了大轴法兰的连接工艺后，减少了8个螺栓的工作量，大大减少了工作时间，之前3个小时的共同工作仅需10分钟，大大提高了工作效率并节省了很多钱。力和物力为云峰电站创造了一定的经济效益。2013年5月，新的连接技术首次在A级维护机器中采用3.冷库已投入使用一年，并且所有部件的旋转和振动运动大井的各个部分均符合规定要求。践证明，新工艺是可行和可靠的。工艺不仅可以用于将涡轮轴连接到发电机轴，而且可以用于连接涡轮轴和通道。新工艺不仅适用于云峰电厂的制冷储能单元，还适用于其他具有巨大应用潜力的垂直水电储能单元。
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