该文档介绍了AP1000冷库的常规孤岛，并介绍了它与热电厂的传统蒸汽轮机存储单元之间的区别。后，针对常规岛的低压给水加热器，介绍了其工作原理和结构的技术特点。
此基础上，从操作安全性和经济性的角度出发，将AP1000和EPR低压给水加热器的疏水模式与使用和安全性进行了比较。后，对AP1000和EPR冷库的效率和经济性进行了分析，并提出了应用低压给水热水器疏水模式的建议。
AP1000是西屋公司在AP600 [1]的基础上开发的，采用先进的被动安全系统技术的第三代核电站。AP1000的设计和操作。经进行了许多改进，其中最重要的是使用被动安全系统设计技术来提高工厂安全性，其“减法”概念简化了工厂系统和设备，并采用了一种改进的方法。块化施工缩短了工厂的建设周期。命也增加到60年。
前，中国在建的AP1000冷库机组包括浙江三门核电厂和山东海阳核电厂。压给水加热器是核电站二次回路系统的重要设备之一，但其正常运行对核电站的安全性和热经济性有重大影响。低压热水器的技术特性进行分析，对于提高给水再生系统的运行水平，以及其安全性和成本效益非常重要。库。电站的常规岛通常是指蒸汽轮机回路及其辅助系统，也称为次级回路。正常运行条件下，主回路的主冷却剂通过强制流动的蒸汽发生器，并且蒸汽发生器的主冷却剂与副回路的给水进行热交换。
水被加热并蒸发以产生饱和蒸汽。汽通过主蒸汽系统（MSS）输送到汽轮机的高压缸进行松弛工作，工作后，冷凝器价格高压缸的废气通过两个蒸汽分离加热器。（MSR），然后在低压下的三个气缸中继续放松工作。压缸工作后，用过的蒸汽排入冷凝器进行冷凝，而在热循环中无法使用的热量则转移到循环水系统（CWS）和通过循环水系统排到最终的散热器，即大海。和蒸汽参数很低：第二回路的新蒸汽参数取决于一次回路的温度，并且一次回路的温度主要受燃料包壳材料性能的限制。此，新的二次回路蒸汽参数通常不超过6-8 MPa饱和蒸汽。门核电AP1000冷库的新蒸汽参数为5.53 MPa.a.理想焓很小，体积流量大：在正常情况下，理想焓降大约是高端火力发电厂的两倍。此，在相同的功率下，核电厂的蒸汽轮机的容积流量比高参数火力发电厂的蒸汽轮机的容积流量高大约60％至90％。
果，高压缸和低压缸以双流布置，并且低压缸由更长的端部叶片组成。于三门核电站的AP1000冷库机组使用高压缸和三个低压缸，其中四排缸和六缸蒸汽轮机。
后一级的转子叶片的长度为1375 mm。轮机及其辅助设备中储存的水很多，在负载超载时很容易导致汽轮机超速。了避免这个问题，在蒸汽进入蒸汽-水分离加热器之后进入低压缸之前，冷库在管道上安装了一个特殊的截止阀，从而减小了之间的管道尺寸。缸高压和低压，提高了汽轮机管道的疏水性。
蒸汽轮机的适当部分中抽出少量尚未完全膨胀的具有较高压力和温度的蒸汽，并将其引入给水加热器壳体的侧面。压以通过传热管在管中加热低温的冷凝水。初打算提供给冷源的热量用于加热工作流体，以减少低温工作流体吸收到液体区域中的热量，从而增加循环的平均吸热温度并改善其温度。率。压给水加热器是一个冷凝系统（CDS）。过程在增压泵和除氧器之间。AP1000配备有四级低压给水加热器，第1号和第2号低压给水加热器分三排布置在冷凝器颈部。常情况下，每个加热器通过33.3％的冷凝水，卸下一排1号和2号加热器后，其他两个加热器柱可以通过50％最大冷凝水。压进给加热器＃3和＃4布置成双排，布置在涡轮机的操作层中，并且每列可以分别操作。
正常情况下，每个加热器通过50％的冷凝水，而低压给水加热器单排运行时可以通过最大冷凝水的75％。水性冷却段被纵向半圆形横截面腔室覆盖，该腔室将传热管与冷凝部分隔离开。自冷凝部的冷凝水从挡板的周围流入疏水性冷却部，被给水冷却并从疏水性排出口排出。3号下降，无疏水冷却段。
AP1000低压给料加热器的疏水模式如下：＃1疏水性普通至低添加电容器。2号低压给水加热器的正常疏水性自动流到1号低压给水加热器。压给水加热器的正常疏水性°4和4通过控制阀连接到低压排水箱，然后由低压排水泵传输到供水热水器下游的冷凝水管3号低压。3号低压外，其他三级低压给水加热器和低压蒸汽疏水阀直接配有紧急排水软管。
接到冷凝器。管AP1000与许多第二代核电站有很大不同，冷凝器价格但在低容量的疏水模式下，它在根本上保持一致。种疏水模式具有较少的故障点和成熟的操作经验。前，国家高度重视核能的发展，努力促进第三代AP1000核能的引进，消化和吸收。第二代核电相比，第三代核电的优势不仅在于安全性，而且在经济上也具有优势。
AP1000是三代“减法”核电站，在确保增加安全性的同时，简化了安全系统。
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