根据反应堆容器腔室预制顶部法兰类似零件的技术经验，通过简化上部法兰的设计并优化组件的焊接方案，可以制造出一种实用的上部法兰的预制方法AP1000 1＃冷库压力容器反应器上法兰预制过程中的实际测量数据也证实了上法兰的成熟预制方法。WEC开发的AP1000核电站技术采用被动概念和模块化构造方法，三门一期工程是世界上第一个AP1000核存储单元。此，在AP1000核电站的整个建设过程中，没有先进的建设技术或管理经验。须总结施工过程，积累实用可行的施工技术，形成成熟的施工方法。应堆容器腔室的上凸缘（CA04上凸缘）用于安装反应堆容器支架并支撑反应堆容器的重量。法兰的预制技术高，涉及不同类型的模板，高密度焊接和焊接变形控制是整个预制过程中最大的困难。AP1000核电站压力容器室的上法兰位于11105室CA04模块的顶部，用于安装压力容器支架以支撑在以下压力下容器的重量反应堆压力。（1）所示，整个结构由8块板组成，冷凝器价格其中4块由压力反应堆容器完成。法兰之间的焊缝由碳钢制成，总长度为100 m，冷凝器价格单个焊缝可达2144 mm，水平精度和内接半径均很高。WEC顶部法兰的设计要求对顶部法兰进行精加工； WEC设计更改要求顶部法兰达到修整水平且水平不得超过0.127 mm。度和公差均得到满足。法兰的半径和公差为2590.8。米±3.2毫米，最终要求是反应堆压力容器的上法兰和支撑达到接触面积的75％。成顶部法兰的预制工作是精加工的基本原理，其质量直接决定了精加工后是否能够满足设计要求。文借鉴了高级法兰预制模拟零件的经验，简化了法兰板的设计并优化了焊接平面。AP1000反应堆压力容器腔体上法兰的预制方法。于在压力容器腔室的上法兰上进行了大量的焊接任务，需要进行大量焊接，高度平整度和内切半径的精度，因此对上法兰进行了仿真。拟整个预制过程并验证装配焊接过程。1中显示了每个模型的组件。2和3分别显示了顶部夹具预制模拟零件和主焊接位置卡的组装图。拟量组件01-01、01-02、01-03和01-04分别定义了63个液位测量点05-01、05-02、05-03和05-04。别定义25个液位测量点（有关测量点的具体位置，请参见图4）。于模拟零件总共定义了16个注册的半径测量点（有关测量点的特定位置，请参见图5）。上凸缘的预制模拟部件的分析使得可以分析以下事实：在焊接之前和之后，上凸缘的主焊缝的水平半径和内半径受到焊接的影响。6显示，与焊接前相比，焊接后主焊缝的平均高度从4.0mm增加到6.0mm。
7示出了在主焊缝的焊接后内切的半径小于焊接前的内切半径。2.5mm顶部法兰的简化设计基于顶部法兰的预制模拟部件的技术经验。完成8个主焊缝的焊接时，上法兰的焊接变形较大，平均水平从4.0毫米增加到6.0毫米。均收缩约为2.5mm。了有效地控制由主焊缝引起的变形，WEC已将八法兰板的原始设计修改为四板设计，如图8所示。兰板的主焊缝数量减少到四个，不仅有效减少了法兰板主焊缝的焊接变形，而且减少了焊接工作量，缩短了工期。法兰的材料为ASTM A36，厚度为44.5毫米，完成区域的总面积为5.6平方米。法兰由组件组成，如图9所示。主要由4个44.5 mm厚，40个38.1 mm厚，8个带法兰的顶板组成。38.1毫米的片和4个厚度为12.7毫米的片。关组件的结构参数，请参见表2。＃顶法兰01板，02板，03和04分别设置93个水平测量点。
关测量点的特定位置，请参见图10。＃上法兰定义了16个半径测量点，已测量。体位置请参见图11。
虑到凸缘板之间的主焊缝的焊接，凸缘板和部分板之间的焊接将对整个凸缘的变形产生显着影响，这将一次防止平整度和外观尺寸。后的焊接结束。工要求。此，将四部分板分为413mm，1362mm和413mm的三个长度。焊接法兰板的主焊缝之前，完成长度为1362 mm的零件板和法兰板的焊接。接完主焊缝后，将焊接长度为413的两个零件毫米，法兰板完成。了使焊接板对凸缘板的收缩变形的影响最小化，重新调整凸缘结构的焊接顺序。先先焊接分板，然后再焊接分板，然后在法兰板之间进行配对和焊接，最后将其余四个要横向焊接的零件的板分节焊接到法兰盘。焊接机翼的后部和工件的板之前，先对焊缝进行预热（预热温度低于200°F）。兰板的主焊缝同时焊接4道焊缝，预热温度控制在300°F，焊道层控制在550°F。整水平为1.5毫米，平均内接半径偏差为2.0毫米，这表明优化的局部焊接模式可以有效地控制焊接变形。于在主焊缝焊接后主焊缝的位置将被冷却和收缩，因此在进行主焊缝焊接和收缩之前，将板的法兰中心的内径调整为2593.0 mm预留2 mm的焊接空间。
接后上法兰的表面高度比焊接前高0.5mm至1.0mm，内径减小2.0〜3.0mm，符合焊接要求。法兰的预制技术。12/13是在预制上法兰之后对平面度和尺寸进行整体最终测量的图表。
水平被控制在0.0mm至5.0mm之间，并且内径的偏差被控制在-2.5mm至1.0mm之间，这与预制反应器室的上凸缘的技术要求相一致。对上凸缘的预制进行模拟测试的8个主要焊缝焊接之后，内半径半径的冷却收缩率为2.0 mm，这为上凸缘1＃的预制提供了参考。化了上法兰的设计，主焊缝从8减少到4，不仅减少了上法兰的焊接变形，而且减少了焊接工作量和预制时间。
化了电路板的焊接和焊接方式，并将电路板的焊料分为三个部分，从而减少了焊接变形量。合上法兰预制模拟件的工程经验，上法兰的简化设计和优化的零件板焊接方案，总结出一种实用，成熟的上法兰预制方法，最高的采用。兰的预制过程数据进一步验证了上法兰的预制方法。
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