内蒙古金莲4×600 MW电厂项目是一座新建的装有106 t脱气机的煤炭冷库。文件介绍了装载路径设计中的除气器的提升过程，除气器的提升和发送过程，提升电缆的选择以及土木结构的阻力控制。举升系统简单可行，易于建造，时间短，已证明，在脱气机的牵引位置，土木结构的阻力能充分承受脱气机的重负荷。蒙古金联铝业有限公司4×600 MW 3号电厂项目，4号机设计各安装一台内置卧式高压脱气机，2050t / h脱气机输出，28636mm外形尺寸，高度4727毫米，直径0004000毫米，重106吨。稳定背心和平台的轴线6之间布置了24.97 m的氧气消除装置，其纵向中心位于距C柱中心4.75 m处，横向中心位于4 cm处。轴1-11的中心和脱气罐的中心约5m，约为5.525.5m。心的中心高度约为30.95 m，制氧罐的底部设计有三个鞍座，中间的鞍座是固定的鞍座，两端的鞍座是移动凳和三个凳分别位于3、4。
5轴中心光束。气罐应配备250吨的履带吊和600吨的履带吊。3号主厂房的固定端通过24.97 m的平台插入脱气室。稳定BC之间，在24.97 m层的1-9轴上布置了两个5t牵引绞车，在1-9轴之间布置了两个滑轨作为脱气轨道。气机被输送到BC的固定端轴。外，确定安装方向。用250吨的履带吊和600吨的履带吊，利用适当的提升牵引力将无气储罐提升至24.97 m。于脱气机＃4也通过固定端插入，并且没有形成脱气机＃4的平台，因此脱气机＃4现在被运输到6至9号管线的位置预先存储和提升计划与第3条相同。藏单元。要起重设备：1600吨履带起重机和1 50吨履带起重机。引设备：2套5t绞车，2套20t双滑轮，4套32t气缸，4套5t环链葫芦。起之前，将三个支架焊接到脱气机上，并安装临时支脚。工准备，支撑焊接，脱气层检查，滑块布置，除气器提升，除气器安装，临时安装拆卸，除气器校平，中间除气器焊接，除气板的安装平台和配件。氧器支持的组合。固定端结合除气器和支架，首先测量两个除气器座之间的距离，调平水位指示器，然后将除气器支架放在水平地板上从道路上将其滑到脱气机的前端和后端。过滑动进行牵引，加宽基座两侧的600毫米，以便在运输过程中可以在轨道上行走。16通道钢焊接在扩大的底板下方，作为与导轨接触的导向。脱气机悬挂到支架上，找到支架后直接将支架和脱气机焊接起来。
灯片已放置。脱气区域中，在24.97 m的层的轴1和9之间，B-C中心的两侧各放置2 m的滑轨，滑轨是50＃的滑轨。轨1至9轴的间距为4 m。轨位于滑轨和平台地板之间。枕之间的距离为1.5 m。轨的接头必须固定在由鱼尾板连接的横梁，横梁和轨枕必须平坦。图1和2所示。择起重设备并验证电缆的电阻。
先是250吨的履带起重机。择运行条件：主臂48.8 m，转弯半径12 m，额定负载63 t。600 t轨道在提升阶段的提升点在脱气机重心之前6 m，而250 t起重机在脱气机重心之后12.5 m。据转矩平衡原理：F1×6 = F2×12.5； F1 F2 = 106吨; F1 = 71.6吨，F2 = 34.4吨。公式中：F1是600 t履带起重机的负载，F2是250 t履带起重机的负载。带式起重机的负载为34.4吨，加上电缆和锁具约为1.5吨。钩的总力为F = 34.4 1.5 = 35.9 t；在两台起重机将载荷升高和降低20％之后，冷凝器价格起重机的工作条件如下：f = 63×80％= 50.4 t> 35.9 t，并且起重机载荷满足以下要求：提升要求。气器的重量由除气器的平台和履带式起重机分担，重量为250吨，除气器膨胀端的底部距中心10 m，根据平衡力矩Fz的原理 F = 106吨; Fz×10 = F×12.5; Fz = 58.9吨。F = 47.1吨。
二，600吨履带吊。择运行状态：主臂48 m，转弯半径18 m，额定载荷101 t。降台600t承受的载荷F1 = 71.6t；电缆和吊具重约2吨，F = 71.6 2 = 73.6吨；两台起重机举起20％的载荷后，最大允许载荷600 t为履带起重机f = 101×80％= 80.8t> 73.6t，该起重机的工作条件满足以下要求吊装。三，计算起重机的钢丝绳的强度。（1）250吨履带式起重机，带47.5缆索的四缆索葫芦。
6 * 37 1，一股钢绞线上的拉力σP= N = 115，6t，电缆角度小于30°，取决于在30°下的计算，起吊过程起重机的最大负载为47，1 t 。缆的简单强度为F = 47.1 /（4×COS30°）= 47.1 /（4×0.866）= 13.6;电缆安全系数：K = 115.6 / 13.6 = 8.5> 8，符合提升要求； （2）600吨履带用两根60.5.6 * 37 1条四股钢丝悬挂钢丝绳，增加其单股抗拉强度σP= N = 190.3t，电缆角度更低在30°时，以30°计算，起重71.6 t时履带吊的最大载荷为600 t。缆的简单强度为F = 71.6 /（4×COS30°）= 71.6 /（4×0.866）= 20.67 t;电缆安全系数：K = 190.3 / 20.67 = 9.2> 8，符合提升要求。四，计算滑轮的钢丝绳的强度。四根电缆的固定固定电缆24.6 * 37 1根钢缆，其单股断裂力为29952 kg，牵引钢缆采用Φ21.5.6* 37 1根四芯电缆它的简单断裂力为25168kg，铁板位于导轨中。动时施加的压力为G = 106t = 106000kg。板与轨道之间的静摩擦系数为f = 0.12，皮带轮组的摩擦力F = f×G = 0.12×106000 = 12720t，冷凝器价格电缆的安全系数为固定钢：K =σP/ F = 29952×4/12720 = 9.4> 8;电缆安全系数：K =σP/ F = 25168×4/12720 = 8.1> 8，绞车的冲击力f = 12720/4 = 3810 kg，小于绞车的额定载荷，满足要求安全性。五，设置卷扬机。
除气器提升到除气器平台后，将除气器底端的滑动支架用作拉力，间距为21 m。输货物时，两个支撑件在滑轨上前进，而牵引方式为葫芦和滑轮的形式。两个绞车分别排在B列的10行和B列的6行，4行绞盘，4行绞盘6-9行脱气机，3行存储单元脱气机6条线的绞车牵引力。证了土木结构的抵抗力。气器平台是框架结构，并且除气器106t的重量由BC框架的主梁和被牵引的地板的表面下方的副钢梁支撑。
较简单，最令人担忧的是地板和钢材。脱气机的牵引过程中，次级束由于不相等的力而变形，并且最初估算了力。气机具有3个支撑和6个点，每个点的强度为106 t / 6×17.7 t。小民用结构的二次钢梁为HM588×300×12×20，且中心为滑轨在100毫米处。
理想情况下，工作台的宽度为W = 3889.46 cm3，T1 = T2 = 8.85 t，Mmax = 8.85×5 = 44.25 mt，σ= M / W = 1138 kg / cm 2 <1200 kg /平方厘米。级钢梁小于允许的应力，理论上是安全的。为当前设计过程的一部分，咨询了设计部门，设计院建议在脱气机的几何中心下方增加一个滑块，以增加钢制次梁的受力面积。于工期紧张，吊装工作没有按照设计院的计划进行，但事实证明该项目是可行的，负荷分布均匀，没有超过允许值。重除氧器。先，同时吊起两台起重机以调节位置，以使脱气机的中心与B-C行的中心重合，并且在脱气机的两端悬挂一条麻绳以进行脱气机提升过程。时，将钩子从地面移开100毫米，以停止钩子，检查起重机和锁是否正常。果继续保持均匀的速度，则脱气机的底部高于板的路径平台。
次，积极的除气器得到了平衡，同时，车辆被运输到600吨的吊钩，吊钩的固定前表面为200毫米，以停止卡车行驶。600t履带钩可将除氧器的底部放在履带和600t履带钩上。三，调整250吨履带吊的高度，使除氧器的后部稍高一些，将提升机悬挂在除氧机的前支架上，然后250吨履带吊将向前移动直到距离大钩和固定端壁之间的距离为200 mm。止行驶，将250吨履带吊钩向后拉，使除氧器的两个底部都在轨道上，从而确保良好的接触和抓钩。
气脱水罐就位。
下临时支架，用4组32t的气瓶将脱气机提升至100 mm。整脱气罐的中心，使其水平中心与水平中心重合，然后将脱气机焊接到固定支架的中心。后，安装滑动轴承，以调节脱气机的水平度和高程设计，以满足设计要求，误差小于2mm；两个滑动端辊的安装必须符合图纸的设计要求，并确保膨胀方向上的间隙平行。确保充分扩大滑动空间。250 t和600 t的履带起重机吊起除氧器，起重机的工作条件就可以满足要求。践表明，在除氧器平台上铺设轨枕和钢轨的方法分布合理，吊装后应仔细检查钢结构梁，连接螺栓和楼板是否变形。不到。及散装物品等等。
解决方案简单易行，节省了安装时间，并降低了建设成本。
者简介：柯文（1982-），湖北皇岗人，中国电力建设研究专业，河南省电力设计设计研究院，硕士学位，研究方向：电厂设计热，总承包商的项目管理。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com