低温节电器安装在660兆瓦超临界冷库除尘器的前面，通过节能降耗的效果进行了分析。经提出了烟道气和控制平面中散失的热量以应对静电除尘器装置的影响。果表明，冷库机组的蒸汽消耗率降低了28.38 kJ / kWh，冷库系统的煤炭消耗降低了1.15 g / kWh，通过添加低温保护器，脱硫系统的用水量明显减少，电除尘效率得到提高，总体经济效益得到改善。著。站锅炉的排气温度是锅炉设计的主要性能指标之一，它直接影响锅炉的热效率，烟囱受热面的运行，阻力燃烧，风扇的能量消耗和制造成本等因素，这意味着锅炉的节省和操作的安全性。
中国，目前的主要脱硫过程仍然是石灰石和石膏之间的湿法脱硫技术：进入脱硫塔之前烟气的输入温度约为120至150°C喷雾水脱水后，脱硫塔离开脱硫塔并通过烟囱离开。气在此过程中，烟道气中会残留大量余热，而温度过高则会增加喷水冷却的量，冷凝器价格从而增加脱硫系统的用水量。统计，锅炉排热的热损失占锅炉热损失的70％至80％。果采取技术措施降低废气温度，则不仅可以回收热量，而且可以减少脱硫系统的水消耗。外，通过降低除尘器的入口烟气温度，可以减少烟道气的流量和飞灰的比电阻，从而减少了引风机的输出，同时提高了除尘器的效率。除尘器，从而实现了电除尘器的“低温除尘和提高效率”。此，考虑到冷库机组的安全，稳定，可靠的运行，如果采取合理的技术改造和工艺流程来降低锅炉排烟温度，则可以回收可以有效利用烟气散发的热量，减少污染物排放，同时节省能源。能减排政策。北定州动力相660MW超临界冷库机组是上锅SG-2150 / 25.4-M976参数超临界变压运行螺旋管环直流炉，在四个角处切向燃烧模式，中间加热，单个平衡通风炉，固态全板条钢框架，敞口铸钢框架炉。用集成的非循环泵启动分离系统。子的后部装有两个转子直径为23614236毫米的三体式空气预热器。炉尾部的烟气通过选择性催化还原（SCR）脱硝工艺进行处理，并且SCR反应器直接置于空气预热器的节能器之后。炉燃烧的燃煤类型为一级燃煤，设计的燃煤类型为神府东升煤，核电类型为神木大柳塔烟煤。
现代化之前，冷库机组的热效率性能测试在负载下为660 MW，锅炉出口温度为130°C（校正后为128.08°C），排气热量损失为5.249％，在450 MW的负载下为125°C（校正后为123.61°C），锅炉排气处的热量损失是5.481％。种转变的目的是从烟道气中回收热量，以提高锅炉的热效率，减少煤炭和脱硫水的消耗，降低飞灰的比电阻，以提高电气除尘的有效性和减少空气污染物的排放。装和配置图该项目的目的是将省煤器置于空气预热器和静电除尘器之间的低温位置，其主要优点是降低了燃烧器入口处燃烧气体的温度。电除尘器，同时利用烟道气的余热。灰的电阻率降低，从而提高了静电除尘器的效率。
着烟气温度的降低，引风机的入口处燃烧气体的容积减小，这可以节省引风机的部分运行功耗。种低温节能器配置主要用于日本的许多大型火力发电厂。废气温度选择理论上，利用低低温除尘技术，粉煤灰颗粒可以吸附硫酸雾，然后由集尘器捕集然后抽空。煤灰，但要考虑到中国的燃煤电厂由于硫的量波动很大，并且下游静电除尘器和引风机的腐蚀风险较高，因此应考虑一些问题。设计阶段要保证设计裕度，以确保低温省煤器设备的安全。先，定义了燃烧气体的露点温度的定义：燃烧气体中的硫酸蒸气开始在壁表面凝结，而壁表面的温度导致低温下不可接受的腐蚀定义为烟气露点温度。上所述，根据日本推荐的公式，煤的酸性露点为109.4°C，比苏联公式和对照煤的类型高16.3°C ，为112.4°C，比苏联公式高16.7°C。前，国内低温节煤器的主要供应商主要使用苏联公式来计算酸露点，因此建议使用苏联公式的计算结果作为参考。本电力科学研究院的估算公式可供参考。合考虑上述问题，并与国内生产厂家协商，将节能器的低温输出温度设计为90℃。热管的类型选择由于低温省煤器的传热温差低，为使受热面的结构紧凑以减少物料的体积和消耗，传热管必须使用加长的受热面改善热传递。本项目中，低温节能器的传热管采用H形翅片管，低温节能器的最低温度低于气体的酸性露点。烧时，燃烧气体的冷凝会在管壁上发生，并且在低温下会出现腐蚀现象。ND钢（09CrCuSb）是加拿大和国外用于“硫酸低温露点腐蚀”的理想钢。广泛用于制造高硫燃烧气体的省煤器，空气加热器，热交换器和蒸发器。设备用于抵抗含硫烟道气的露点腐蚀和抵抗氯离子腐蚀，该产品已被该国的主要炼油厂和生产单位赞誉，并已给予好的结果。温省煤器的这种改造全部使用ND钢，以防止发生低温腐蚀。系统设计在空气预热器和静电除尘器的入口端之间增加了一个低温保护器，以从烟道气中回收热量，每个炉子布置有四套。低温保护器中限定一定量的热表面，以从烟道气中回收热量以加热冷凝水，并且在热表面部分中的工作流体是冷凝水。
7号低压加热器的入口（在VWO条件下温度为56°C）和7号低压加热器的出口（温度为108.5°C）中抽出冷凝水。VWO条件下）。水管和出水管分别装有控制阀，以调节冷凝水在进水口和出水口的流量，以便最终进入冷凝器的冷凝水的温度。温保护器达到75°C（可调），符合低温保护器系统的要求。轮机的冷凝液在低温下被引入节能器，并依次通过低温段和高温段，冷凝水的温度从75°C升高到108.5°C（可调）。然后返回到6号低压加热器的入口。旦冷凝水吸收了热量，烟道气的温度就从131°C降至90°C以下，并进入吸尘器设备，吸收热量，然后返回低压加热系统。过程的流程图如图1所示。2中的统计数据表明，低温省煤器投入运行后，低温省煤器出口处的烟气温度。炉稍高于为最初的安全运行而设计的废气温度，有待随后观察烟道。
蚀时，烟气出口温度比进气烟气温度低20.93°C。
试锅炉的低温保护器后，锅炉的烟气温度下降，锅炉的烟气量减少，导致下降11.9 kWh / h引风机。旦将冷库放置在低温保护器中，锅炉的冷凝水就会吸收锅炉烟气中的残留热量，从而提高冷凝水的温度，减少从锅炉中抽出的蒸汽量蒸汽轮机的第6部分，增加了蒸汽轮机低压缸的蒸汽量，导致蒸汽轮机背压略有过压。能效果单元素处理利用低温节能器的耗煤结果作为转化之前的纯凝固煤耗和能耗。温保护器被用作加工后纯煤的工作条件。低温省煤器切除的条件下，在工作条件为3VWO的情况下，冷藏库的热流测试数据，经过第二种类型的校正后，通过冷冻节能器的切割状态冷库单位为8033.79 kJ / kWh，并投资了低温节省者。行后，冷库的热耗率为8005.41 kJ / kWh，冷库的热耗率降低了28.38 kJ / kW千瓦时。低温省煤器的抽出和调试条件下，试验煤耗分别为294.36 g / kWh和293.21 g / kWh，减少了约1.15 g / kWh。度节能量计算：与发电和减少能耗相关的年度节省量= 5，500×名义生产能力×（1-设备的电力消耗率）×（使用前的纯净固化） ，生产消耗的生产煤炭-生产后消耗的纯凝固名义运行条件）。安装了低温节电器后，该冷库机组以额定负荷600 MW运行5500小时，煤炭消耗量的降低为1.15 g / kWh。节能量为5500×660000×1.15×（1-8.44 / 100）。）/ = 3822.17吨标准煤。水效果由于低温节电器将烟气温度降低到110°C以下，因此湿式脱硫塔的蒸发水消耗将大大减少。据计算，在BMCR的运行条件下以及每年的发电厂节电时，它可以节省35 t / h的水25万吨。试低温省煤器后，烟气温度从130°C降至110°C以下，后电除尘器的工作温度降低，烟气流量为减少灰尘收集表面，增加灰尘驱动速度，增加静电除尘器。率大大提高。计算，安装了低温省煤器后，静电除尘器的驱动速度与前一个相比提高了约1.5％，冷凝器价格这意味着静电除尘器的效率得到了提高。有相同的烟气流量和相同的除尘区。于低温省煤器的输入，静电除尘器的QS体积流量减少了约5％，比集尘区高出5％。
正常情况下，当排气温度在130°C至170°C之间时，烟灰比电阻最高，电动集尘器会受到低压和“反电晕现象”的影响。“大电流导致集尘器效率降低。据表2中的燃烧气体的温度与粉尘的电阻率之间的关系，可以看出，在通过冷凝水吸收热量之后，燃烧气体的温度从150℃降低到大约150℃。集尘装置中的110°C和特定的防尘性降低了大约一个数量级。表3。
据表2中的粉尘专用试验数据，当烟气温度从130℃升高到110℃时，其特定的粉尘阻力特性发生变化，其降低范围为0.5〜1个数量级，有利于提高除尘效率。试低温省煤器后，冷库的静电除尘器输出的放电浓度从20 mg / Nm3降低到15mg / Nm3。止低温腐蚀的措施低温省煤器投入运行后，废气温度会降低，这可能导致发生低温冷凝腐蚀的风险。制措施：根据设计原则选择ND钢，以使热交换管组具有一定的腐蚀能力。腐蚀率不大于0.2毫米，热交换管束的标称寿命为15年。的露点大于25°C，避免在低温下强烈腐蚀；低温储蓄器的水侧以及燃烧气体的侧入口和出口设有温度测量点，并且入口的水温和出口的温度一旦水温或烟气温度低，就会检测到烟气。温度低时，启动控制面板并迅速触发警报。损预防和控制措施在进行电预除尘之前，低温省煤器的受热面位于烟囱烟道中，烟道气中的灰分非常重要且必须采取磨损和控制措施。了防止长期使用中可能的磨损，采取了以下措施来减少磨损：烟气流场的数值模拟，避免烟气通道的设计，漂移烟气和烟气漩涡；烟道气流速使烟道气具有自清洁功能，而不会因烟道气流量过大而造成不可控制的磨损。
据低温省煤器运行的经验，在电除尘之前，该省煤器通常将烟气流量调节至约10 m / s，这可以显着减少烟气粉尘在管道上的磨损。束，燃烧气体的清洁性能更好。有无缝对接，蛇形弯头和焊缝都放置在烟气流动区域的外面，以避免弯头和焊缝的磨损。壁管可以增加散热片的厚度，从而使受热表面具有一定的研磨余量。用具有优异抗磨性能的H型翅片管;在进行电除尘之前，请在低温省煤器的进口侧安装一个模拟管，以减少后续换热管束中烟道气的磨损。除尘器入口处的660 MW超临界冷库机组锅炉预热器出口的前面安装了一个低温节能器，冷凝水被气体的余热加热。炉燃烧。负荷调试低温保护器后，烟气温度从130°C降至110°C以下，冷凝水温度升高，从该段抽出的蒸汽量汽轮机的No.6减少，汽轮机的低压缸的热消耗增加，并且蓄冷单元的热消耗增加。价降低了28.38 kJ / kWh，供电的煤炭消耗降低了1.15 g / kWh。样可节省3，822吨/年的燃煤量和250，000吨/年的脱硫水量，冷库的静电除尘器排放浓度从20 mg / Nm3降低至15 mg / Nm3，在节能和环保方面具有可观的优势。
是一个很好的参考。
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