当前，中国的超（超）临界发电技术发展迅速，冷藏储能单元的比例不断增加，因此其运营经验非常宝贵。文主要介绍了中国第一个350 MW超临界冷却仓库在实际生产后的一些操作经验，重点介绍了存储设备主体的设计特点，存储单元，生产运营管理，模式优化讨论了设备优化和改造方面。外，通过各种有效的手段，例如管理，操作和处理，冷藏单元的整体操作指标达到了极好的状态。文仅供参考，可安全有效地使用其他相同类型的冷藏存储单元。前，燃煤发电在整个电网中扮演着重要角色，并且这种趋势长期持续恶化。此，提高效率和减少排放的能源生产技术成为该领域关注的焦点。中，超级（超）关键技术是可以轻松实施以提高发电厂发电效率的几种技术之一[1-2]。果，中国的超级（超级）临界制冷仓库所占比例更大，其运营经验也非常有用[3-4]。河发电公司一期工程由两套350 MW超临界直冷式冷水机组组成，已于2011年7月投入运营。
机组的建设和运营冷藏存储与“安全，高效，节能和环保”的总体目标紧密相关。
们始终坚持“专业管理，标准化建设，精细调试，标准化生产”的原则，在施工，调试，性能测试和运行中认真进行系统工程的设计，制造和制造管理。产。2011年9月，完成了对两个冷库机组的性能评估测试。术和经济指标达到或超过了设计指标，这符合新的“尊敬”企业的国家建设政策。“环境和资源友好型”直接多余的350 MW。冷式制冷储藏单元的构造使得有可能在实际操作中展示和积累大量宝贵经验。河发电冷库机组是宁夏能源铝业公司宁东分公司电解系列自供电电源。划的总装机容量为6×350 MW，这是一个用于超临界燃煤发电的冷库（2013年7月29日）。工于同一天开始。项目使用EPC管理模型。项目建设期间，中国电力投资工程工程有限公司负责项目建设的管理，全面实施了方案的专业化，标准化，标准化和管理，提高了技术建设的管理水平，确保了单位的完成。
库及生产。锅炉为东方锅炉公司超临界变螺旋管环直流炉，单炉，中间加热，前后盖燃烧方式，平衡通风，紧密密封，固体排渣，任何一种钢悬浮结构锅炉。子下部采用内螺纹管螺旋管的水冷壁，水冷壁的中间混合箱过分竖立，竖管上升。冷壁的入口设计有节流孔。烧方法采用前后壁，燃烧器采用经济高效的NOXHT-NR3陀飞轮燃烧器。烧煤时，锅炉的最低稳定燃烧负荷为30％BMCR，可以通过C层微型桩或其他常规油枪来稳定低负荷刻录机。动器系统使用集成的起动器分离器，而过热器使用五步过热方法通过调节煤/水比和两级喷水来控制主蒸汽温度。热器蒸气的温度由导流板的背面调节，意外喷水设置在低温加热器和高温加热器的连接管上。雾系统在一次空气中采用正压直吹工艺，每台锅炉的中速喷煤机均采用运行和备用运行设备。部排渣系统采用空冷干渣法。个锅炉都配备了带有两个腔室和五个区域的静电除尘器。炉配有扩展中心和零保证系统。箱顶部用大壳热封，烤箱顶部用整体金属密封。箱壁为轻型结构，带有梯形金属外部保护装置。顶是轻金属屋顶。色钢板关闭。硫系统采用湿法脱硫工艺。
蒸汽轮机由东方电气集团制造，采用24.2 MPa / 566°C / 566°C的超临界参数，中压加热，高压和中压的组合气缸，轴，两个蒸汽两个或两个以上。上一个直接冷凝式蒸汽轮机。中压气缸采用双层气缸结构，低压气缸为对称分体式，也采用双层气缸结构。道部分针对三维设计进行了优化，包括一个单行和九个阶段的高压控制阶段，一个七阶段的前向平均压力阶段和一个2×4的双分割低压阶段。压缸效率为85.02％，中压缸效率为92.29％，低压缸效率为90.11％。THA条件下，热损失值为7845 kJ / kWh。压末级叶片采用高频灭火措施以抵抗应力腐蚀和水蚀，蒸汽轮机具有足够的疏水孔以进行除湿。中压转子使用蒸汽冷却技术，高温再热蒸汽不会直接接触转子，从而降低了转子的工作温度。凝器采用哈尔滨空调有限公司生产的直接风冷冷凝器。使用特征性模块化冷却段的设计将下游冷凝器和逆流冷凝器分配到以实际比例进行空气冷却的每个存储库中，以形成特征性模块化冷却段。化的空气冷却结构。循环使用具有三个高压加热器，一个脱气机和三个低压热交换器的七级再生提取系统。路采用30％高低压两级串联旁路，以满足空气启动器和冷却系统的防冻要求。本期中，使用了两个330 kV的插座，发电机没有分接开关，而是使用了发电机-变压器组，启动功率从330 kV系统转移到了电源系统。厂通过＃01。/2断路器接线方法。炉在循环模式下使用循环泵运行时，BMCR低于30％，在纯DC模式下的BMCR为30％至100％。藏柜通过DCS监控冷藏柜，完成冷藏柜的启动，停止，正常运行和事故管理，以确保冷藏柜的安全可靠运行。藏存储。内陆，该冷库是第一个采用350 MW直接冷却超临界煤发电技术的机组。炉的燃烧效率大于93.64％，汽轮机的热损失率保证在7845 kJ / kWh，预期耗煤量为321.66 g / kWh。经找到了所有主要的项目设备，并且已经成功找到并应用了主要的辅助机械。汽轮机应使用成熟的高压气缸模块，该模块由350 MW湿磨超临界蒸汽轮机组成，并经过原型测试和测试。压缸和末级叶片应基于300 MW空冷制冷储藏单元的低压缸模块，该模块适合于高背压的运行特性。虑到冷库装置的安全性，可靠性和经济性，大的压力变化和冷冻空气存储单元的频繁更换。行。
库配备了先进的主机，经济高效，传动系统缩短，振动指数优异，效率和可靠性高。部采用烟气完全脱硝技术，设计了SCR烟气脱硝工艺。硝项目分两个阶段进行：SCR进行了技术设计，冷凝器价格为场地预留了空间，并在适当的时间实施，以长期满足国家环保监测指标的要求。渣系统采用机械干式排渣技术。压风冷钢渣冷却器结构简单，占地面积小。渣排放在渣系统运行过程中不需要冷却水，无废水排放，清洁洁净的水源，减少了大气污染并保护了环境。别是对于缺水地区，它可以显示出其优势。进应用先进的电厂监控系统技术，使用低压变压器和电动机实时监控电能，从而支持能源管理能源和能源指数管理着能源生产过程，并使监督设备实现了节能。了确保冷库单元性能测试的成功，根据ASMEPTC6-2004规定的方法，在单元的设计阶段就定义了测试点的布置要求。储。
存储单元的建造阶段，将测量点安装在现场。验前，东方锅炉技术人员应邀进行燃烧调节试验，以确保锅炉在最佳运行条件下运行；检查并隔离了冷库系统的设备条件和状况，并验证了冷库和高中的未确认泄漏。气缸密封件的密封件进行的初步测试可确保主设备和辅助设备处于稳定状态，并符合测试程序的要求。据国家标准，程序，指南和技术协议以及ASMEPTC6-2004的冷库技术支持对测试进行了纠正，以确保结果的准确性和有效性。2011年9月，完成了冷库机组的性能测试（如表1所示），各项指标达到或超过了标称值，达到了高效率的目的。源和环境保护。库单元以基本负荷运行，并参与高级剃刮。RB和减载功能满足安全性和可靠性的要求。炉以湿式模式运行，负载小于30％，以纯直流电模式运行，负载范围为30％至100％。锅炉处于滑动压力下时，过热蒸汽的温度可以将其额定蒸汽温度维持在30％至100％的负载范围内，而在50％至100％的负载范围内，蒸汽加热后可以保持标称蒸汽温度，并且蒸汽的温差小于±5°C。冷存储单元采用“固定滑固”操作模式。所有高压加热器停止运行时，蒸汽参数保持在标称值。炉的蒸发量满足蒸汽轮机皮带的额定功率要求。炉，过热器和加热管的水冷壁壁没有过热。冷储存单元生产运行后，AGC功能满足网络负载变化率要求，制冷储存单元轴的振动为48μm冷库的利用率超过90％。库装置可以快速，经济地启动，具有良好的启动特性，动态特性和对负载变化的适应性，并在扩展的负载变化范围内具有较高的运行效率。织生产管理人员和专业技术人员筹集资金，熟悉集团公司和宁夏能源铝业的生产管理体系和规定，以积累的经验为基础在类似的工厂内，根据公司的实际情况编制和印制生产管理标准和有关规定；已经完成了理论培训，模拟培训和现场培训，以及符合临河工程规范和系统功能的操作规则，系统图和异常处理计划。据煤炭市场情况，一方面积极做好煤炭供应工作，增加煤炭来源，扩大市场，减少热值差，优化燃煤质量。控制煤炭价格，另一方面，加强了窑内煤炭的管理，分拣和堆放，分区管理，质量混合，分拣和添加煤炭，保持了煤炭的稳定性。炉燃烧。冷库机组起停和正常运行过程中，加强监督和技术管理，严格执行操作规程，明确蒸汽水质的控制范围。加壁温和负荷变化，组织专业技术人员启动和停止工作条件的参数和参数。控制范围与设计参数进行比较，并探索冷藏单元。大修期间，积极进行了耐磨和防爆检查，及时修复了受热面，并且四年内未发生四次锅炉泄漏。定结合煤冷库和空气分配的最佳方法，以确保主蒸汽温度和再热蒸汽温度在标称范围内。个值执行一次较小的指标竞争，及时调整主辅机的运行模式，增强燃烧控制并将重要参数控制在相应的值范围内。理设置冷库运行模式当冷库负载小于250 MW时，采用单电泵运行模式以降低能耗电厂：锅炉中的煤炭总量少于120吨/小时，并且采用燃煤电厂的三种运行模式来优化锅炉的燃烧。低工厂的能源消耗率：根据负载和季节特性，以合理的方式调整冷库的背压，并提高其经济性。
外，对关键指标进行了每日统计分析，以加强对煤炭消耗的管理和能源消耗的校正，并做好指标的分析评价。冷库机组投产运行后，制定了技术研究计划，并进行了进一步的优化调整和优化，冷凝器价格并进行了汽轮机控制的优化。尔滨工业大学的先进能源，改善了冷库的经济运行[5]。对超临界直接控制冷库的背压特性优化了滑动压力曲线。化后的冷库的热损失降低了82.73 KJ /千瓦时。外，根据工厂的运行情况和相同类型的运行经验，可以优化一次空气压力，根据现场经验，冷凝水的运行压力可以通过2来调节1.5 MPa时0 MPa，降低的电率为0.02％。1号冷藏储藏室的B级检查中，调节了蒸汽密封，减少了阀门的内部泄漏，并减少了电源的煤炭消耗。
少了4克/千瓦时。益于电动泵液压密封的改造，疏水性吹灰的改造，回水改造，回水改造等工程，全球用水量降低了0.396千克/千瓦时至其标称值。试冷库的性能测试后，发现三级抽气的抽气温度比标称值低68°C，并且低压缸的废气泄漏在大约15 tph时扩散到泵。查时，发现高压外缸的汽封有泄漏，皮带上的蒸汽符合分析结果，联系东奇技术人员，关闭蒸汽孔，并用皮带代替皮带的密封。修复了三个抽气温度后，包装达到了参考值，从而将热量消耗降低了24 kJ / kWh。台350 MW超临界直接制冷储能机组在临河发电有限公司的成功应用为类似冷藏库的建设和运营提供了很好的参考：加强各个方面的运营管理，积极应用节能转换技术。于该应用，在确保制冷单元的有效和稳定运行的同时，减少了制冷单元的综合水消耗。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com