本文讨论了某电厂600 MW冷藏机组锅炉水冷壁的典型故障和发生，进行了详细的分析，冷凝器价格并提出了相应的预防措施，以消除爆炸的危险。除锅炉水冷壁管和爆管的有害因素。提供了一种有效的方法。厂一期装机容量为2×600 MW，该锅炉是由上海锅炉生产的超临界连续加热炉，水壁高8300至49670mm。是一个螺旋管环，顶部有一个垂直管环，高度约为23 m。过渡使用中间混合歧管，后壁水冷壁通过57.2 mm的轻通道作为悬吊导管，以支撑后壁的全部重量。两个熔炉投入运行的两年后，锅炉水冷壁的故障和泄漏导致大量停工（详细信息请参见表1）。
1号炉的精馏期间，泄漏主要是由于回火侧的横向裂纹所致。停止168之后，泄漏测试完成了，主要是由于火侧的纵向裂纹。开的金属膨胀，在内壁焊缝根部的焊缝处开始产生裂纹，并从内壁延伸到外壁，直到其穿透整个管。水压试验期间，检查泄漏的焊道：焊缝的根部宽度和高度较大，单个未对准很重要，在焊接管道或有焊缝时，游隙很重要。
固的对接件，并在压下底座时降低了焊接速度。长了焊丝的停留时间，增加了熔融金属的温度，并且发生了硬化结构和局部应力的增加。相测试结果表明，在焊缝附近出现贝氏体 马氏体组织，这也表明在焊接过程中熔融金属的温度较高，而焊接后的冷却速度较高。
料具有硬化结构，硬度值明显。从结构上看，后壁中间壁出口垂直部分的水壁高度仅为1，009毫米，上部与火焰角相对应，烤箱的负压和温度波动会严重影响它。果，焊缝的壁温升高，冷却过程中的收缩应力增加，并且壁温根据工作条件而变化很大，交变的热负荷使焊缝具有抗热疲劳性，并阻止了焊缝的产生。鞋带的鳍。止水冷壁管自由膨胀，导致应力增加，螺旋板中水冷壁管的重量通过拉力板和压板进一步增加。
虚弱的位置更容易出现疲劳压力。1号烤箱的垂直帘管开口较大，边缘明显变薄，最薄的部分约为1毫米厚。较大的距离处，靠近呼吸处，管明显膨胀，水垢的厚度约为0.2毫米，表面有许多平行的纵向裂纹，该管具有短期过热的特性。管的理化试验分析正常，喷砂边缘的金相组织变形明显加长：珍珠岩的3个球化等级和喷砂机的末尾均为2个等级，表明该管长时间没有过热并且过热的温度很高。
缝的表面很脆弱，在裂缝的边缘有一层，在圆周方向上开始分层约10毫米长的裂纹层，在爆炸的末尾还有一个孔。周裂纹，爆炸时的制造缺陷。时，管壁的厚度不均匀，在距爆炸约300 mm处测量了管壁厚度，爆炸面为5.0 mm。一侧为6.0毫米。
构分析，后壁水冷壁管的长度较长，火焰拐角处的弯头已经过去，耐水性大，流量容易不均匀分布且变形过热很容易实现，特别是在30％MCR负载（等于此负载）下的干湿转换。持运行时，温度差会更大，变形和变形会导致对水和对流传热的阻力增加。1号锅炉中进行水压测试后，底部歧管的水平部分在水冷壁的螺旋形部分的弯头处泄漏，并且消失点在焊缝的边缘在弓形肘部肘部的拐角处。3个插槽和开口狭窄。向与鳍片的焊接兼容，并且管具有由热疲劳引起的损坏的特性。
内壁无明显剥落或局部腐蚀现象，化学成分分析和拉伸试验结果均符合要求。相结构与远离裂纹的基本相同，珍珠岩没有明显的球化。道裂纹的金相观察始于外壁翅片角焊缝的焊缝处，在膨胀过程中，分支处出现多个裂纹。结构分析过程中，管的翅片分别连接到水壁和水的左壁。两壁的热膨胀和收缩不规则或部分受阻时，角接缝会受到拉应力开裂，并且在冷库之间的快速变化期间，冷库单元会承受交替的热应力起始和结束温度，应力集中部分也是材料的薄弱部分。此，该部分首先产生裂纹源，在热应力交替过程中，裂纹沿垂直于主应力的方向缓慢扩展。＃1、2锅炉水管线中的冷水管线主要集中在吹灰机的右下角，并且必须与相对于生产的吹气角度直接相关。嘴的中心与水冷壁与火表面之间的距离之间存在直接关系。成损坏。查蒸汽和疏水管线后发现，管道的某些部分的坡度不足，并且管道系统中存在焊接残渣，铁锈和其他残渣。操作模式的角度来看，由于开始生产，压力调节过高，操作过于频繁，冷凝器价格疏水时间不足，操作步骤不合理。些SOFA辅助风门燃烧器，风门和挠度很重要，一些燃烧器倾斜角执行器被卡住，火焰发生偏转，并且火孔处的耐火浇铸材料更加严重，并且还存在变形无法闭合的现象。1号，2号冷壁管形管状包装袋包含数百个，分布广泛，没有规律性，但桶包装的同一部分在直线方向上是规则的，焦点＃1仅存在于螺旋段中，而＃2在前壁上还有一个垂直部分。据金相分析，1号炉的金相结构没有改变。2号炉中测试的两个水冷壁管的金相组织的晶粒尺寸显然很好，并且在一个小的簇中发现了一些珍珠岩，表明该材料已经经受了高温（高于723°C），导致组织中的相变不完全。1号炉的拉伸试验，屈服强度，拉伸强度和伸长率均按照ASME技术要求进行了测试，共2个部分（1个共4个部分） ＃1烤箱中的温度略低于ASME的技术要求。低的屈服强度也接近技术要求。接过程中采取了防风措施。订了焊接工艺板，并开发了相应的焊接热处理工艺板。处理后，检查焊缝和基材的硬度。更换的管子的接头不焊接，将现有的接头切成3个，将密封的盒子装在炉子外面，以填充绝缘材料。
据曲线，控制启动和停止烤箱的速度以减慢运行过程中负载的增加和减少。换喷砂管，吹塑变形或变细的管。炉子的每个挡块处检查垂直帘管的扭转变形。
范进出仓库项目管理，修订有关规章制度。直帘管的壁厚要经过抽样检查，如果壁厚不相等或很大，则要更换。查进气歧管的内部，并检查弯头和焊接处是否弯曲。冷库的正常启动和关闭期间，避免了停留时间长或负载在过渡范围内的此范围内波动。
强对温度差的监控，对其进行分析并随时间进行调整。换泄漏管。开鳍片以消除压力。查泄漏附近的结构异常或膨胀和收缩。大修和小修期间，对1号和2号熔炉的相同类型的结构部件进行了彻底检查，看是否有裂纹。换了每壁压降大于15％的水冷壁管，并将14座1号炉，143座2号炉和1.5 m吹灰器投射到了水冷壁管上。音速电弧。整烟灰风扇的垂直度，并在炉壁内重新填充耐火塑料。斜的校正和吹灰蒸汽和疏水管的吹扫。步降低吹灰压力。整吹气角度，每季度一次。整喷嘴的穿透距离。行分组并优化程序以减少吹灰的频率。换3个防水等级大于15％的防水管。过查看防火孔处的铸造材料，更换已修理，变形或损坏的防火门。修冷库后，操作人员将参与燃烧器的调试和验收。期校准一次和二次风以及一次空气水平。善燃烧调节，避免火焰中心偏移和火焰掠过。操作过程中加强对壁温和水质的监控，及时调整煤/水比例，并迅速消除冷凝器和其他泄漏物的缺失。好监测和分析天平和鼓套件的工作，并通过切割管子来跟踪管子的金相结构和机械性能，及时组织剥离工作，并在必要时更换管子。临界制冷机组锅炉壁漏水的原因很多，上述缺陷和漏泄只是锅炉运行初期的主要情况。冷壁管的长期运行必须导致进一步的损坏或隐患，这可能导致隐藏的损坏或隐患。发和发现the子手爆炸前出现的问题，并有效消除隐患和造成的损失，也是一个漫长而艰苦的过程。期安全运行。
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