随着发电的发展，工厂的装机容量不断增加，湿法脱硫设备的配套设备的装机容量逐渐增加，其能耗约占0.6％至0.7％能源生产。阳港发电有限公司该公司的660兆瓦第五和第六制冷机组的烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。理系统包括：石灰石污泥制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，石膏脱水系统，工艺用水系统，排气系统和废水处理系统。灰石污泥制备系统，石膏脱水系统，工艺用水系统和废水处理系统是两个制冷存储单元共有的。过选择合理的运行方式，可以最大程度地降低设备的能耗率，满足环保要求，达到了节约能源和节约能源的双重效果。
护环境。脱硫系统中，离心石膏悬浮液循环泵的流量与输入静压力成正比。收塔的液位越高，泵浦电流越大，反之亦然。实际运行中，当脱硫系统的负荷高，烟气流量高，烟气中SO2含量高，石灰石质量差时，有必要控制较高的液位。使肥料具有更大的氧化空间，从而确保脱硫。率在运行过程中满足以下条件时，必须降低吸收塔的液位：（1）当冷藏存储单元的装料量低时，尤其是在最后一个峰值之后，冷凝器价格当电荷低而长，与脱硫效率和SO 2排放指数有关； （2）初始烟雾气体中的SO2含量低且允许排放； （3）石膏浆中的草甘膦合格。
似地，在脱硫系统中，石膏悬浮液循环泵的流量也与悬浮液的密度成比例。膏悬浮液的密度越低，电流越低，反之亦然。是，污泥的密度与石膏的脱水性能有关：过低，石膏用量低，脱水效果不好，经济性差。果密度太高，石膏不能及时清除，这很容易造成。垢，甚至影响脱硫能力。以使用以下运输方式作为参考：（1）用浆料塔调节吸收塔的液位如果在运行过程中需要将低液位调节到高液位，必须尽可能补充过程用水。（2）当真空带滤布顶部的石膏饼的厚度可以保持在设定值（出厂设置为20 mm）时，悬浮液的密度应尽可能低尽可能。
（3）当原始燃烧气体的硫含量低时，运行条件通常低于脱硫系统的初始值，前提是不影响脱硫能力，则在低硫条件下运行保持密度，并且石膏浆可以允许SO2吸收和石膏生产能量。（4）通过在操作过程中保持较低的pH值，冷凝器价格减少了对石灰石石膏浆料的需求，并且还可以有效地降低石膏浆料的密度。脱硫系统中，石膏浆液的pH越高，钙/硫比越高，脱硫效率越高，反之亦然。相同数量的石膏浆循环泵的情况下，增加石灰石浆的进料量，提高PH值，并在一定的负荷增加范围内达到脱硫效率。硫系统。是，pH值为5.8或更高，并且石膏浆中的亚硫酸盐含量可能会增加，从而增加了设备中石膏粪肥结渣的风险。pH达到6.0或更高时，这种现象更加严重。易造成喷嘴的堵塞和结垢以及吸收塔的除雾。此，合理的pH控制是降低石膏悬浮液循环泵功率消耗的有效途径。运行过程中可能要注意以下几点：（1）在石膏浆液循环泵的相同运行下，应尽可能提高PH值，以满足脱硫效率的要求；但在5.8以上不能连续运行超过6个小时。（2）当pH值高时，在脱硫系统允许的情况下，应立即将pH值降低至下限，以消耗石膏污泥中过量的亚硫酸盐。（3）在增加pH值的过程中，不应大量供应石灰石，以防止石灰石在吸收塔中形成大量的浓稠度，为时已晚反应。
外，根据负荷，可以以合理的方式添加脱硫入口的硫含量，以减少石膏循环泵的运行次数和消耗量。以有效地减少浆料循环泵的能量。化风扇电流与吸收塔中的液位成正比：吸收塔中的液位越高，氧化风扇电流越高，反之亦然。
是，当吸收塔的液位低时，石膏悬浮液的密度越高，在石膏循环泵中循环的电流就越高，因此，适当控制来自吸收塔的液体，使氧化风扇和石膏循环泵更经济。条件下运行。化空气的量主要影响吸收塔悬浮液的亚硫酸盐氧化过程，在正常运行期间，吸收塔出口处的氧气含量大约高0.3％。
低输入氧含量，使低负荷或低浓度塔中的二氧化硫含量减少氧化空气量，从而减少氧化风扇的能耗。式球磨机的耗电量主要与石灰石的质量和湿式球磨机的球量有关。果石灰垢颗粒太厚，则同一粒状石灰石浆料消耗的钢丸数量和湿式球磨机产生的气体数量都会增加，因此有必要确保粒度球磨机石灰石在合理范围内。时，湿式球磨机的钢球量直接影响其性能。此，在操作过程中必须定期添加钢球，以确保湿式球磨机充分发挥作用，并缩短湿式球磨机的使用寿命。膏脱水系统是消耗最多能量的系统。空泵的电流与石膏饼的厚度直接相关。
膏饼的厚度越高，真空度越低，真空泵电流越高。后减少石膏饼的厚度和真空泵的流量。须确保石膏的脱水完全有效，这减少了石膏脱水的处理时间和脱水系统的电耗。
运行中，应根据锅炉煤的质量（硫，灰分，石灰石质量等）充分调整湿法和石灰石烟气脱硫系统，并建立管理制度。理完善脱硫系统的运行。济。脱硫系统进行合理，完善的调整，还必须在实践中进行长时间的探索，以期获得脱硫系统的最佳运行条件。
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