本文介绍了华能杨柳青8号冷库PROFI过程控制程序的优化以及DCS系统的相关逻辑的修改，该问题主要涉及协调控制逻辑的主要问题。冷库进行了详细的分析，以及原始设计逻辑的缺陷，提出了解决方案。加了第一过热蒸汽温度，过热第二蒸汽温度，再加热蒸汽温度，燃烧器倾角和水射流的控制逻辑设计，并且相应的控件已经过优化和开发。了进一步提高杨柳青八号冷藏库机组的峰值容量和效率，我厂决定完成PROFI过程控制程序。8冷库主机的计算机由西门子和国电智深人员在8号冷库的小修期间进行了优化。
化了工作和相关的逻辑更改。藏机组的上部采用国电智深公司生产的EDPF-NT分布式控制系统。厂协调和闭环控制系统包括三个控制器＃5，＃6和＃7。
中，＃5DPU负责协调制冷存储和燃料控制单元，以及＃ 7DPU负责控制供水和温度控制。EDPF-NT分布式控制系统基于网络通信，将基本单元划分为功能和对象的“站”，并采用分布式，实时，安全，高效的实时数据库来管理分布。各种“工作站”上。统执行所需的所有数据。据每个“工作站”的功能和权限，它可以分为：工程师站（ENG），操作员站（OPR），过程控制站（DPU），历史数据记录站（HSR），计算站（CAC），时间站（LOG），接口站（GATEWAY）。中，工程师站负责系统平衡的计划，并完成一系列控制系统的配置和系统维护，例如域和站的建设，基础的生成系统数据和高级计算机监控图，生成控制算法，警报和相关报告。
时，工程师站还可以从其他控制站下载和下载相应的应用程序软件。8号冷库上部计算机进行逻辑修改的主要工作是在工程师站进行的。于8号冷冻存储单元的新PROFI [1]过程控制优化系统软件是完整的PROFI控制优化解决方案，由Siemens专门为工厂控制系统开发。PROFI模块对冷藏单元使用协调控制策略。“控制通道[2]”用作“柱”，用于对冷藏单元进行协调控制。制通道的特定位置位于操作界面的最高区域，操作员可以在其中设置目标值并切换冷库的主要操作模式，例如切换开始模式和设置/滑动模式。换等等。制通道使用“叠加”的思想与逻辑控制回路将PROFI模块生成的校正信号直接叠加到原始控制系统的指令中。种想法的优点是，即使由于硬件故障或其他原因导致PROFI模块停止运行，初始控制系统设定点环路也不会受到影响，但校正信号会受到影响。误的PROFI控制将被切断。PROFI基于模块化设计[3]，分为：用于冷藏单元的新协调模块，冷凝水控制模块，计划负荷裕度模块和自热温度控制模块。习。
个功能模块可以独立使用，冷凝器价格也可以组合使用，可以根据实际情况选择相应的功能模块。于功能模块的灵活组合及其良好的可控制性，可大大减少操作员的手动干预，并提高调节质量。对工厂的冷库8进行实际分析后，该储库参与了调频情况和负载变化率对机组的调节要求。
虑到经济利益，电网决定在PROFI中采用冷藏单元的新协调和温度控制模块。个模块，其中温度控制主要包括加热器温度的调节，过热器的温度和燃烧器倾斜角的控制[4]。型冷藏单元协调模块：等同于常规CCS系统，即协调控制系统，但它使用了现代控制理论（预测测量理论，鲁棒理论，控制理论）模糊，神经网络理论，非线性控制理论等）作为新的协调控制模块思想的核心，应充分利用冷库的存储容量并保持其燃烧。炉尽可能稳定，以快速响应负荷需求。度控制模块：相当于传统的过热器和加热器温度控制系统，该系统有效地结合了先进的自学习状态控制和控制算法，从而使冷藏机组改变负载时可以快速稳定地控制温度。设定值消除了发电厂频繁过热的现象。本资料集合主要包括控制系统PID图，I / O列表，闭环控制系统图，与冷藏单元的协调控制有关的主要参数。度控制的变化，例如冷库机组的负荷控制，锅炉的主控制输出和涡轮的主控制。出温度，主电源，再热等必须确定优化控制系统PROFI的接口和信号名称以及原始DCS系统的自动控制回路。过统计，确定模拟量输出信号为86点，开关量输出信号为20点，模拟量输入点为14点，开关量输入点为7点。包水位控制回路采用三脉冲级联控制的标准思想，但由于初始设计未考虑主蒸汽压力变化对汽包控制的影响。筒的水位，它不认为蒸汽滚筒的压力变化会导致假水位的变化。也直接影响给水泵的供水能力，随着负载或蒸汽压力的变化，导致滚筒中水位的较大波动。换为主气流的减温水流量应不包括再热水喷雾量，并且不应过滤辅助控制入口水流量信号，因此，如果滚筒的水位稳定，则机器的低速会连续波动。温水流对滚筒水位控制的影响减弱，并且控制中涉及的给水流的过滤增加了5秒，并且压差信号添加了汽包，以消除错误的水位以及对锅炉供水能力的影响。风量很重要，这会增加烟气的损失。PROFI增加热值校正信号，根据燃煤的发热量自动校正供煤控制，确保锅炉控制与锅炉负荷之间的对应关系以及锅炉控制与锅炉负荷之间的对应关系。锅炉负荷和锅炉风量之间。时，检查了锅炉风量和氧气的测量精度，并修正了燃煤厂一次风量的系数。受干扰的开关回路。计不受干扰的开关电路可避免功率回收期间PROFI故障和初始控制系统的影响，并确保系统的平稳无间断切换。化了PROFI冷库的新协调控制以及主蒸汽和加热器温度的相应控制回路：冷库的协调控制，第一个过热蒸汽温度然后将过热的二次蒸气添加到相应的LADDER块和LOOP块中。度，蒸汽再热温度，燃烧器倾斜角和喷水的控制逻辑设计。炉蒸汽控制主要部分的逻辑修改包括回路Loop / 5/23，回路/ 5/97，Loop / 5/22和Loop / 5/24。汽加热燃烧器的旋转角度逻辑的变化位于比例尺7/202中。
须在DOS系统下进行逻辑更改。
更改逻辑之前，必须先保存工程师站的原始系统程序。辑优化工作增加了第一过热蒸汽温度，过热第二蒸汽温度，蒸汽再加热温度的燃烧器枢转角以及控制逻辑的设计。水。应的优化循环已调试。期该系统的添加将显着提高冷藏单元对负载快速准确地响应的能力，并且冷却单元的平衡质量和动态配合将得到显着改善。
益于PROFI控制系统的优化，给煤，冷凝器价格过热器，加热器和所有其他设备的运行更加流畅和稳定，设备寿命得以优化，并且关闭减少了计划外的冷藏单元，并提高了冷藏单元的可靠性。和经济利益。
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