加油站负责油田的天然气生产，轻烃的收集和生产。心压缩机是气体压缩站的主要设备，正常或与完成生产任务没有直接关系。年来，离心机处理系统出现异常。力和温度异常的分析是由以下事实解释的：由于油的变化，油夹带的油滴，管道中的腐蚀产物，添加的化学物质的颗粒等。度和压力积聚在压缩机的通道中，导致通道阻塞。问题尚未解决。
过演示后，旋风分离器与现有的垂直分离器串联连接，以更好地分离夹带在伴生气中的油和杂质，以确保离心压缩机的安全运行。缩机站的离心压缩机是油田气体传输系统的基本设备。心压缩机的额定气体输送能力为100€至04 m3 / d。据生产的实际需求，风洞工厂参与了改造。造后的压缩机的规模为55€04m3 / d。加工以来，该操作实际上保持稳定，并且在正常情况下每年进行一次维修。而，近年来，离心机系统已经异常，并且操作还不够稳定，特别是三级出口压力和高温。
个级别的压力和出口温度已大大提高。级出口压力为1.3 MPa至1.55 MPa，出口温度为135°C至146°C。力和温度分析是由液滴的温度引起的。管道中的腐蚀产物，添加的颗粒和其他杂质。力变化会在压缩机回路中积聚积垢，堵塞回路。
生气进入站后，经低压机加压并经高压机加压后，进入低温装置以分离轻油和液化气，然后损失。
级出口压力从1.3到1.55 MPa，冷凝器价格出口温度从135°C到146°C。力和温度的上升趋势应该是正确的。次持续约2小时，然后稳定在38至40 m左右。
X3111和X3112的振动值与去年同期相比显着增加，是去年同期的2至3倍。据S8000离心机故障诊断系统的诊断分析，动态平衡差。
工艺流程中分析了高压机的运行条件：PVC-206回流阀运行良好，未发生泄漏，分离器工作状态良好，液位真实，液体流动良好。个段的外部过程中都没有内部泄漏。了维持离心机的正常运行，压缩机站暂时采用降低运行方案：将输出压力控制在2.35至2.4 MPa之间，将流量控制在15，000至15500 m3 / h和汽轮机振动，三级出口压力和温度得到调节。升趋势已得到缓解，参数基本保持稳定。于压缩机中温度和压力的变化，积垢积聚在流动通道中，并且难以去除由空气流形成的水垢。三和第四部分更加阻塞。
据3月份的维护情况，可能会发生这种情况。
缩机内部污垢的采样分析：对压缩后的水垢自然干燥后的样品进行分析，样品的粒径分布表明，粒径分布为600 m，最大粒径接近2000 m。前分离器的分离器容量根据《油气捕获和运输设计规范》中的重力分离器设计计算公式进行控制，该公式可分离较大粒径的液滴。
400 m处且直径大于200 m。体颗粒的分离效果相对较弱。此，为了确保压缩机的正常运行，有必要提高输入分离器的分离效果。风式气液分离器的主体是圆筒形的，其上部和下部具有锥形截面。流板由多个以一定仰角倾斜的叶片排列成一圈，当空气流通过叶片的气隙时，它转化为涡流。溢流罐中流动以达到气液分离的目的。种类型的分离器通常将气体中直径从5到75 m的液滴分开。点是压降低，不容易堵塞。常用于处理沉积物中油气的分离方法包括离心分离（旋流），重力沉降分离，惯性分离和过滤分离。
据项目的现状和分离器的适应性，旋风分离器和重力分离器更适合该项目，因此选择了两种方案进行比较研究。项1：在当前的垂直分离器（DF100）之后添加多管旋风分离器；选项2：将当前使用的垂直分隔符（DF100）替换为水平分隔符。过比较分离效果，操作灵活性裕度和工程投资，第一种方案的分离效果要好于第二种方案，冷凝器价格项目总投资较小，因此建议在现有的垂直分隔器（DF100）之后连接一个。风分离器可以更好地分离伴生气中夹带的油和杂质，以确保离心压缩机的安全运行。
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