对大唐汉城发电有限公司2×600 MW 2号冷冻储能机组的竖井和疏水系统的分析表明，疏水系统的主要问题是密封疏水性是由排气管附近的疏水性汽化引起的。不能正常运行，创新性地改善了疏水过程，增加了疏水冷却部分，完全解决了一系列困难的问题，例如疏水和轴连接的输送管道的疏水回收，并充分发挥了作用。单可靠的水封的优点。封是火力发电厂中常用的一种疏水回收装置。使用水柱高度差来平衡接头两端之间的压力差。没有机械旋转，没有磨损，没有填料，没有电气组件，没有功耗并且没有结构。单，免维护且无需操作，它取代了一些疏水阀和排水泵。是，在使用过程中，由于系统条件的不断变化和水封（尤其是多级水封），接头的不合理设计防水无法正常稳定地进行。唐汉城第二发电有限公司第二级汽轮机是东方汽轮厂生产的NZK600-16.7 / 538亚临界直接空气冷凝式蒸汽脉冲汽轮发电机。计压力为16 kPa（20°C）。介于5.6和33 kPa之间。
封加热器是东方汽轮机厂生产的JQ-150轴封加热器。封通过多级液压密封排空到排气系统。封加热器放置在6.9 m高的平台上。轴封加热系统正常运行时，轴是疏水的，并通过4级水封进入排气系统。
步U型水封将树木排到沟渠中。封回流管通过一级液压密封件排入排液漏斗。造前的轴封加热系统如图1所示。2008年投入生产以来，3号冷库的井道疏水，不稳定，没有水。封加热器的水位通常不光滑，并且水位高，这会使井极具疏水性，并严重损害了冷库的正常运行。封回油管设计为通过液压密封排空，从而浪费了工作流体和热量。过修理液压密封件和管路的主体，消除了＃3蓄冷器杆的疏水性低的原因。据有关资料，冷凝器价格家用密封条的疏水特性存在很多问题，既不疏水也不疏水。于液压密封件故障造成的冷库引发跳闸事故解决方案有很多，但是它们还没有完全解决问题。轴封加热元件中的真空度为3.5 kPa时，轴封内部的绝对压力为91.5至95 kPa，相应的疏水温度为97.1。98.2°C时，水封的出口是涡轮机的排气系统，压力为8至33 kPa。应的水饱和温度为41.5至71.3°C，疏水水从密封件的入口流向密封件的出口，疏水压力将逐渐降低，温度相应的饱和度也将逐渐降低，并且饱和的疏水性输入在高温下会通过某处的密封件流动。可避免地会发生汽化。水汽化导致液压密封件的实际操作与气体阻力之间存在较大的间隙，从而导致疏水性阻塞，并降低液压密封件上游部分的疏水密度，以及色谱柱产生的压力差。
法满足平衡液压密封件两端压力差的需要。果液压密封件全部或部分失效，水将被激活，液压密封件将无法正常工作。以看出，疏水汽化和汽化的不确定性是液压密封失效和正常运行的根本原因。水汽化的程度与液压密封件两端的压力，疏水温度，疏水性程度，液压密封件本身的特性等有关，不受人员调节和控制。此对冷库的安全运行构成重大威胁。上分析表明，降低疏水温度是确保液压密封正常运行的基本方法，排气系统的热流道冷凝物是理想的冷源。
水进入液压密封件之前，它被主体的冷凝水完全冷却，以降低疏水温度并避免疏水汽化，从而确保液压密封件的有效性并回收热量疏水性。了避免多级液压密封件对变换的影响，将原来的多级液压密封件替换为一级液压密封件。时，为了降低杆和疏水温度，在排水管上增加了一步式液压密封（控制杆加水位，该设计的可能性被设计为在无水位置操作，充分利用了该区域护套的传热速率可以根据护套的添加区域和从冷库泄漏的蒸汽量来确定，以便将水浸入其中换热管的一部分，使鞘管接头先加热热量和疏水物，然后冷却并减小新冷却器的表面（管子的长度），冷凝器价格以避免排气管在液压密封件的整个高度上都封闭，排气管安装在不同的部分，以确保每个液压密封件都能根据设计要求稳定运行。用改进的液压密封将压力密封在蒸汽管上以回收疏水性。了保证制冷储藏单元的正确运行并防止加工后发生事故，在液压密封件的出口处安装了一个调节门作为应急手段。
改后的轴封加热系统如图2所示。造后，系统稳定运行。次注入液压密封件后，它可以满足制冷存储单元的所有工作条件（包括冷存储单元的启动），而无需操作人员的干预。大提高了冷藏单元的安全性并提高了经济性。时，还回收了第二级轴封回流管的疏水性。者得出以下结论：与改造相比，改造后的水封可以在冷藏单元的疏水性回收系统中稳定可靠地发挥作用。
水回收的其他方法，安全性和经济性。高，更低的运行和维护成本，无需排水泵，疏水调节器或疏水阀。进疏水阀运行的可靠性仍然是当前的问题之一。
进的液压密封件不仅可以应用于轴和疏水剂，还可以应用于疏水阀，还可以应用于某些机组的给水泵的冷水回收系统冷库。于轴封加热器的疏水性回收，建议根据实际情况确定加热器的水位，以获得最佳的经济效益。者认为，最好在无水位置（无浸入式疏水冷却管）下操作，因此有必要回收蒸汽密封中的水蒸汽。果条件允许，最好使用低水封（将其置于地下），并在井的热水水位以下连接疏水性出口。者希望采用一步式水封，简单，直观且不受不溶性气体的影响。用多级液压密封件时，必须增加液压密封件的余量。选择水密管的直径和冷却段的冷却区时，有必要根据实际情况计算流量和冷却量，这两点是液压密封件应用的关键。组合使用多个密封件时，必须考虑不同封闭管之间的相互作用，在设计时要设计排气管或必要的连接管。
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