通过检查轴承的工作原理，我们检查了轴承高温的原因，并总结了600 MW冷藏机组运行期间轴承的温度。是因为已经形成了一个比较完整的原因系统，并提出了相应的解决方案，进行了相应的案例分析，分析了涡轮轴承温度过高的原因并提出了相应的解决方案。汽轮机中，轴承是非常重要的元素。子在运行过程中产生的大部分力都由该部分支撑。轮机的转子位置也可以通过轴承正确定位。作过程中的轴承温度，回油温度，轴承的抗振性和轴的稳定性都是测量轴承性能的重要参数，这会严重影响轴承的安全性。库单元。前，已经找到了许多600兆瓦的冷库。用制冷装置中的每个蒸汽轮机上大约有11个轴承，其中一些是倾斜式瓷砖轴承，一些是顶部和底部倾斜式瓷砖，并带有上部圆柱轴承。
些轴承是圆柱轴承，并且在一些轴承之间安装了挡块。600 MW冷藏存储单元在运行过程中具有较高的温度，这严重损害了存储单元的安全性，从而影响了存储单元的性能。析了机组的工作原理和轴承过热的原因，以及600 MW储能机组经常发生的故障，然后根据原理分析了原因和原因。例分析，以及防止600 MW储能单元过热的措施。供技术支持以确保设备安全稳定地运行。
据轴承润滑的理论，如果轴承承受正常载荷，轴承油膜将具有较厚的特征，这将有利于油膜振动的不稳定性。障：如果轴承的阻力大于其对负载的阻力，则很容易导致油膜破裂。膜破裂后，轴承和轴颈将被摩擦，轴瓦的温度将升高。
果有必要解决由垫的摩擦引起的温度过高的问题，则有必要解决油膜变薄的问题，即通过控制厚度来解决。此，不会产生油膜的振动不稳定性，并且不会因厚度过大而使油膜破裂。题在于，可以通过油膜厚度和轴承负荷利用参数之间的关系来实现薄膜厚度控制。述参数之间的关系可以通过观察轴承温度和油膜的振动状态来获得。轴承的制造过程中，武进的铸件质量达不到标准：如果铸件的质量不合格，就会造成结合的问题，还会有更多的现象发生。前的轮胎拆卸。着轴承上的负载增加或轴承的温度增加，组合的不稳定性将进一步加重，并且轮胎拆卸现象将进一步加重。承载荷的不均匀分布还会在运行过程中提高轴承温度：由于转子中心的挠度，温度和轴承座的变化，更剧烈的振动，力向下通过转子和速度，以及轴封上的泄漏等，将导致轴承载荷的分布不均匀。承的球面没有很好的自调节能力：如果轴承游隙不符合标准，如果条件超出标准，则夹紧力太大，方向不对。斜平板反转，轴承安装倾斜并且轴承已安装。此过程中，冷凝器价格密封件很多，轴承与相应的升程不对应，这会影响轴承球面的自调节能力。承润滑油：使用时油温过高或过低，润滑油粘度不合格，油量过大或过小，回油不畅或润滑油破损，机油质量不佳，机油质量下降或润滑油压力过高太高或太低，轴承中循环的油中的油和杂质或杂质，由于阀的绝缘等会降低油膜的压力。些因素将在一定程度上增加冷藏单元的垫的温度。度采集过程中遇到的问题：最常见的问题涉及测量冷藏单元温度的系统，例如温度测量电阻的损坏，温度传感器的极性温度测量，温度测量方法和补偿模式或外界。扰因素等将导致实际温度测量值和实际值之间的误差。
在2004年测试冷藏存储单元时，在将单阀控制切换到顺序阀控制后，轴承显示出大量的运行负载和传感器测得的第一轴承温度。度超过100摄氏度。子的钨被燃烧，这对冷藏单元的操作安全性构成了重大威胁。过对轴承的分析，结果表明汽车零件的设计是不合理的，然后，由于新的改进和自动分配方法的设计，该测试在550的工作负荷下进行MW和垫温度也相应增加。
摄氏90度时，相对于最初的摄氏100度，轴承温度的升高程度也有所降低，轴瓦的振动参数和转子的轴向力参数均为正常值，冷库比较稳定。况在2005年对电站的制冷储藏单元进行测试期间，2号轴承的温度已显着提高：2号衬套的温度升高和转子的旋转速度均达到在测试过程中，温度非常高，垫2的温度升高。速率明显高于其他焊盘的增大速率。
常情况下，转子会稍微向一侧倾斜。承中的下部瓷砖和倾斜瓷砖通常会高温，而另一个温度会很低，这将导致两者之间存在一定的温差。盘编号2的温度将相应增加，并且两个焊盘之间的温差将相对较小。片＃2的参数与两者之间的参数没有显着差异，如果垫片＃2的温度超过标称值，则会发生异常。查显示，速度是由转子速度的测量和控制措施引起的，因此2号垫的温度明显降低。
汽轮机运行期间，轴承中的高温是原来的7倍，其中有6个被停止检查，造成巨大的经济损失。中之一已经维护了一段时间，这种操作方式将给冷藏存储单元带来极大的安全隐患和风险。中五项故障是人为因素造成的，一种是设备本身，另一种是外部干扰，其中人为因素占70％以上。这五起事故中，这是由于操作人员的素质较低，但是与冷藏机组操作相关的技术难度不是很大。于涡轮轴承高温的上述原因，还建议采取相应的措施以防止涡轮衬套的温度升高。冷藏室操作期间：建立了轴承的实时温度测量系统，以实时监控轴承温度。
须考虑冷藏室运行模式的变化，并且必须分析和预测温度变化的趋势，并与历史数据结合。分析与相应的控制值进行比较，然后与正在运行或维修后的冷藏单元的参数进行比较，以建立风险预测和控制机制。索和优化速度控制阀的打开顺序，其中必须考虑转子的负载和稳定性，油的温度以及转子的油的压力通过检查将存储单元保持在合理范围内，并严格保证机油。
量：始终确保轴封压力正常，并避免泄漏。执行标准化的维护管理：应建立轴承大修的质量标准，并严格按照所服务的标准和程序进行维护。
轴承的承载能力设计成使载荷更加合理，改进设计以提高轴承运行过程的稳定性，轴承各方面以及不同零件的维护严格与以前的过程保持一致。600 MW冷藏存储单元的运行中，轴承的温度过高，并且存储单元的温度过高将严重威胁存储单元的稳定性和安全操作。结了冷库交叉口过热原因的分析，冷凝器价格形成了较为系统的过热诊断系统，并针对过热原因提出了相应的改进措施，旨在解决600兆瓦的冷库。置工作期间垫的高温是一种方便的方法。
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