通过对火力发电大型分布式控制系统远程I / O的物理分散和优化配置的研究，DCS物理分散技术的现状是简要介绍。点在于从电源的第五阶段的发电厂横向存放煤炭。成了DCS物理分散方案的技术可行性，安全性分析和经济效益分析。电项目的第五阶段通过利用DCS分散和浓度监控的特性和优势来实现“高质量，低成本”的目标。1980年代以来，集散控制系统（DCS）一直是中国火力发电厂的主要控制系统，极大地提高了火力发电厂的控制水平。而，DCS在中国的早期应用仅导致功能分散，而其物理分散尚未被采用。着DCS电子设备抑制水平的提高，它们变得更加可靠，并且DCS的物理分散方案在各个方面都受到越来越多的关注。文对冷库的DCS物理分散方案和远程I / O站的最佳配置进行了技术分析，以及之间的分散物理布置的技术可行性。用电子设备。析并讨论了所产生的安全性和经济效益，并列出了适用于电气化项目第五阶段的冷库的DCS分散方案，以实现“高质量，低成本”的目标。本”。着计算机技术和网络的发展，分布式控制系统的DCS应用的普及，响应用户的普遍需求，DCS网络倾向于采用通用的网络硬件和通用的协议。前，DCS控制模块和I / O模块之间的通信从内部通信更改为外部通信。
句话说，通信模式从原始模块之间的通信升级到机柜之间的通信，从并联升级为串联。外，这些通信线不会由于模块之间的距离的变化而变化。论模块是分开还是组装，通信介质，模式，速度和可靠性都相同，并且充分利用了DCS功能和先进技术。前，大多数DCS骨干通信网络都支持光纤媒体，DCS模块与I / O模块之间的通信容量可以达到2 km，这是其中之一。用这种分散方法的必要技术基础。发电厂常用的上述DCS系统中，DCS制造商的高速数据总线的通信距离可以满足主体建筑物中锅炉和涡轮机的物理分散要求。于制造工艺，网络材料，电子技术和通信技术的发展，可以合理地解决I / O模块的物理干扰问题。散的布局具有巨大的潜在优势：就电气干扰而言，近端I / O接口模块大大降低了I / O信号对模块的干扰，对夫妇要比原始模式少得多。工厂的以下调试和维护阶段将逐步体现这一优势。于上面的DCS系统提供了现场I / O模块，因此在过去，系统硬件的抗干扰水平已得到显着提高。别是在采用冗余光缆，自诊断等技术措施后，节点之间的通信具有较高的抗干扰能力，较高的环境适应性，较高的传输速率和时间安全性。了更好地解决热电厂中的环境问题，除了简单的空调之外，还可以考虑使用简单的零件，或者使用气密柜和空调。
前，电力已成功进入DCS，所有电气设备也已进入DCS（某些专有设备，如自动励磁控制装置，自动同步装置等）。通过接口连接到DCS）已成为共识。气输入/输出点的数量约占DCS I / O点的20％，这允许将用于电气安装的DCS机柜放置在配电室中，从而尊重环境。（湿度，温度，灰尘和电磁）。境要求等）。过使用防水柜和通过DCS进行空调或改善配电室的环境，也可以满足配电室的环境要求。外，DCS板具有机柜屏蔽层，并且有效的接地系统可以满足电磁环境的要求。际上，一些电气计算机控制单元已经在配电室中运行了很多年，并且运行良好。前，远程I / O本质上分为两类，一类是DCS系统的远程I / O，另一类是家用远程智能I / O。屋公司的OVATION远程I / O机柜的尺寸与标准机柜相同，并且具有与现场I / O机柜相同的抗温度和抗干扰能力。有FOXBORO I / A FBM I / O组件都是智能的全密封设计，并具有可在-20°C至 70°C之间运行的低功耗CMOS组件。据ABB-BEILY交响系统，距离远程输入/输出和主机柜之间的距离为1，300 m，适用的温度和干扰水平与其现场I / O柜相同。
前文可以得出，众所周知的DCS制造商具有最新的远程输入/输出产品，并且可以通过远程总线的可靠性来提供远程I / O通信总线。余通讯。此，远程I / O应用的问题仅仅是DCS制造商提供的机柜的保护级别和不同大小的远程站选择性问题。年来，国家仪器制造商已经成功开发了自己的分布式测控网络，包括自动化仪器工厂的智能分布式数据采集（IDCB远程）网络。锡市华东发电厂，上海渭城电气设备有限公司。锡振华自动化仪器有限公司生产的DY系列远程I / O采集箱，IDAS智能数据采集网络。三者具有结构上的相似之处，利用位于生产设备附近的智能数据采集接口，执行数据处理，例如极限超限报警，技术改造以及通过网络适配器和一系列将收集在主机中的过程参数。线与主机通信以获取数据。集网络可以挂起50个数据采集终端，这些终端通常包括大约20个通道，包括可以承受灰尘和湿气的密封结构。需的环境温度在-20°C到60°C之间。
布式测量现已广泛用于火电数据采集系统中。使用DCS监控的大型冷库中，国家数据采集网络用于监控某些参数，使用其数据采集和处理功能，收集过程参数和某些通信方法降低成本和DCS规模。集的参数将传输到DCS进行监视，相对于DCS称为远程智能I / O。程智能I / O和DCS之间基本上有四种通信方式：使用开发的DCS和远程智能I / O之间的预定义连接，当前只有很少的产品，第二种是通过DCS本地网络。PC接口，添加PC，PC充当远程智能I / O的主机，以及DCS工作站；三，当DCS运行管理站使用PC总线计算机（当前的DCS运行管理站）为主时，直接插入数据采集网络的网络适配器DCS运营管理站中的智能设备，它还充当智能数据采集网络的主机；第四个是串行端口采用的路径，过去也使用过。广泛使用的方法是将智能数据采集网络的串行端口适配器或其RS232C，RS422 / 485串行主机端口连接到DCS控制站的串行端口。连接模式受串行端口速度的限制。个有助于收集点参数的小型系统就足够了。种智能家庭网络DCS 数据收集可以节省一些投资，并在物理分散中发挥作用。设备金属温度组辅助测量点的监控方法采用国家智能数据采集网络和DCS通讯。全可靠的设计原则可降低工程成本。成的远程I / O和DCS本地远程智能I / O具有各自的优势，这必须基于所选的DCS，对项目热控制系统的投资和应用。
DCS集成远程I / O具有以下功能：统一的设备选择，简单的施工管理，设备之间更好的协调工作以及更可靠的通信。此，由于I / O点集中，数量大，输入量大，因此可以实现泵，风机，循环水抽水机室等参数的采集和控制。且输出都是同时的，并且远程I / O布局的环境很好。极采用内置在DCS中的远程I / O。用远程智能I / O具有以下特点：投资少，布局灵活，性能可靠。
此，家用远程智能I / O可用于监测锅炉金属温度，冷凝器价格发电机线圈温度，堆芯温度，辅助机器轧制温度和锅炉疏水温度。轮机上电项目的第五阶段使用侧面煤仓配置，该配置删除了传统中央控制大楼布局的两个烤箱之间的集中控制大楼，从而可以放置煤仓。两个熔炉和蒸汽机房之间的空旷空间上的安装如果没有脱气室，则可以大大减少主要占用空间和设备体积，从而节省投资。据处理系统的划分，控制系统的相对集中的配置接近于本地控制的对象，从而节省了大量的电缆和桥。
中控制室位于主体建筑的固定端侧，该高度与涡轮机的磨损高度相同，是冷藏存储单元操作人员的主要工作区域。该项目第五阶段的10号冷库为例，并设置两个电子设备间，因为在存储单元的涡轮侧的电子设备之间没有空间。10号，在锅炉运行中布置了锅炉的电子蒸汽设备室和电子设备。B到K0层之间，高度为15.5米。轮电子设备位于14轴和16轴之间，面积约为100平方米。炉的电子设备布置在1/9轴和12轴之间，冷凝器价格面积约为115平方米。
炉顶部安装了许多家用远程智能I / O机柜，机柜的防护等级不低于IP66。接到机柜的I / O主要是每个加热表面的热参数以及受控对象所涉及的I / O点。外，两个DCS分布式I / O机柜分别位于锅炉左右两侧的适当位置，主要是加热的蒸汽系统和用于减温系统的设备。DCS远程I / O机柜设置到锅炉的正确位置。柜的防护等级不小于IP66。接到机柜的I / O主要是加热参数，例如风扇，引风机，主风扇，烟雾分析和受控对象。
及的I / O点。DCS远程I / O机柜安装在涡轮机的交流发电机层附近，其防护等级不低于IP56，并已制定了防震措施。接到机柜的I / O主要是涡轮机主体，发电机主体和与控制对象有关的I / O点的热参数。炉的吹灰控制系统采用远程I / O模式，供气柜和I / O柜放置在吹灰平台的适当位置。炉的保护等级和机柜的防护等级不低于IP66。据2011年边界层设计标准，两个660 MW煤冷储能单元的仪表电缆和控制电缆为1，200 km，主楼约为1050 km。上电项目的第五阶段通过物流计划后，取消了集中控制大楼：将蒸汽轮机和锅炉分别安装在本地电子机房和电缆已连接到最近的电子设备或直接连接到远程I / O机柜。工厂中两个冷库单元的电缆总利用率约为850 km，比限制少约200 km，节省了近20％。据2011年边界设计标准，用于两个660 MW煤冷存储装置的仪表盘和控制电缆桥架总计600吨，主要设施约为500吨。旦调试项目的第五阶段采用了控制系统的物理分散方案，由于拆除了集中控制大楼以及进入设备的电缆桥架，电缆的长度就会减少。子设备也减少了。计算，采用物理分散方案后，两个冷藏库主楼中的电缆桥架数量约为400吨，节省了约100吨的电缆桥架和节省约20％。
央控制大楼将被取消，电子设备的配置将被分散，这将减少包括中央空调在内的土建工程的投资，运营和维护成本。着电缆和电缆桥架的减少，与安装，调试和维护相关的工作量也相应减少。本也在一定程度上降低了。着电缆敷设工作量的减少，可以在压缩期间或同一期间为DCS提供更合理的调试时间。于进入电子设备的电缆大大减少了，因此它们的分散程度更大，并且电缆的防火措施也更容易改进，从而有效地降低了着火的危险并提高了设备运行的可靠性。源传输项目第五阶段的冷库机组。于控制网络使用光缆通信，因此提高了控制系统的安全性和可靠性，同时提高了通信和相关设备的光缆成本（不超过5 km）。降低安装材料成本相比，电缆成本的增加可以忽略不计。项目制冷存储单元的第五阶段的分布式控制系统（DCS）进行物理分配之后，该分布式控制系统（DCS）的应用是有利的：它有效地减少了电缆的使用以及桥梁和建筑。作量，减少的投资，减少的施工时间和显着的经济效益，同时有效地减少了平行敷设电缆之间的相互干扰，从而使信号传输更加流畅。
定，从而提高了系统的可靠性。要进一步改进的是，在采用DCS的分散式物理架构后，电缆夹层消失了，需要对电缆通道进行良好的规划：在DCS通信电缆之间铺设电缆的距离。子设备之间的区域和区域将被延长，必须采取。效的保护措施，加电工程第五阶段的DCS通信电缆被屏蔽，并通过保护管或专用电缆箱放置，两条冗余通信的电缆设计为：为后续实现带来不同的风险分散和设备操作可靠性的提高。外，得益于与建筑物，供暖，通风和空调系统以及防火方面的紧密合作，我们将在隔音，防尘，防潮方面做得很好。
子设备之间的振动，空调和防火。体而言，上电项目的第五阶段可以通过采用分散控制系统（DCS）的物理分散方案和E /的优化配置来满足过程系统自动化的要求。S远离冷库，可以提高设备的可靠性和安全性，并实现“高质量，低成本”的总体目标。
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