该公司的第二阶段包括一个600 MW的冷水和水存储单元，该单元配有用于冷凝器的独立橡胶球清洁系统，锅炉的吹灰系统。及第二阶段公共设施的空气压缩系统。三套系统使用各自独立的PLC控制系统，全部使用本地控制屏幕监控操作。于工厂的运行时间，触摸屏的寿命实际上已经到期，操作极其不稳定并且升级困难。外，由于无法在触摸屏上浏览PLC程序，因此对其进行修改是不切实际的。重要的是，操作人员启动和停止设备非常不方便，这对于安全使用是不实际的。
此，有必要研究将三个子系统集成到位于主控制室中的主机中以监视操作的情况。公司的第二阶段包括一个600 MW的湿冷存储单元，一个锅炉吹灰系统，一个冷凝器橡胶球控制系统和一个使用本地PLC的压缩空气仪表系统。触摸屏控件。论何时启动和停止相应的设备，都必须去本地设备启动和停止它，并且一些缺点无法从远处监视。公司利用制冷设备检修机会将冷凝器橡胶球系统，锅炉吹灰系统和仪表空气压缩机系统PLC集成到计算机中。视操作的主机。
过光纤和网络电缆，来自吹灰API，电容器橡胶球API和空气压缩系统API的数据被下载到设备中。业计算机可以从集中控制室和相应的映像配置在工业计算机上以建立通信。作人员可以在集中控制室中对以上三个系统进行集中监视。凝器橡胶球系统分为A和B两个独立系统，PLC采用AB 1756系列，吹灰PLC系统采用Schneider 140系列，空压机PLC采用AB系列。耐德TSX3721系列。三个小型系统包含三个不同的控制器，并且通信方法也不同。胶球PLC系统采用RS232模式通讯，锅炉吹灰系统PLC采用TCP / IP模式通讯，空压机PLC系统采用MODBUS模式通讯。了在同一台工业计算机上进行通讯，必须安装不同的通讯模块，即RS232至RS485模块，RJ45网卡，MODBUS通讯卡。公司的3号冷库是一个600 MW的亚临界机组，曾经装在中央供热机组中，经过湿式和冷藏。凝器橡胶球清洗系统采用上海电济水技术工程有限公司产品。循环侧A和B由单独的程序控制系统控制，PLC采用AB 1756系列，触摸屏采用AB Panview600系列产品。面控制柜是现场安装的，而控制器和控制面板则安装在本地控制柜中。操作离开橡胶球系统时，必须由操作人员完成，通常的检查参数也必须在本地控制柜中。别地，不能连续地监视和分析系统状态的趋势，这给系统的操作带来很大的不便。果程序控制失败，则必须使用便携式计算机连接到API的本地控制柜，这对于维修非常麻烦，并且极大地阻碍了缺陷的消除。炉吹灰系统基于上海克莱德公司的产品，使用Schneider Modicon 140系列PLC软件包，该PLC安装在程序控制柜中，位于电子元件和触摸屏之间。装在主控制室的垂直板上。视锅炉的吹灰系统。炉吹灰系统的调试和输出必须在垂直面板的触摸面板上进行。于触摸屏系统，当需要维修程序控制系统时，可使用笔记本电脑通过数据线将控制器连接到控制柜，以在线浏览程序，这对于维修非常麻烦，这极大地消除了缺陷。
二级空压机系统采用上海复盛SA-250系列产品，PLC采用Modicon TSX3721系列，触摸屏采用TSX05H04MK系列。视和操作空气压缩机的启动和停止的操作人员应直接进入本地控制面板，无论压缩机系统是否安全与冷藏单元直接相关。其是由于任何原因触发空气压缩机时，操作人员都无法及时找到它。通过控制压缩空气的压力，空气压缩机就会变得异常。其是当压缩机电机的轴承温度，输出压力等参数异常时，只能访问本地触摸屏查找故障。使是触摸屏系统，当需要维修程序控制系统时，也可以使用笔记本电脑通过数据线将控制器连接到控制柜，从而在线浏览程序，这这对于维修和修理非常麻烦，这使消除缺陷变得非常复杂。
凝器橡胶球系统采用AB PLC，并由logix500编程软件进行编程。制器板上的CPU模块具有可连接至控制器的网络端口。此，橡皮球PLC系统使用网络电缆下载数据。胶球系统的控制柜安装在0米处的蒸汽机房内，电缆的铺设路径长度大于200米，距离较远，通过网线直接通讯不可靠，需要光缆。过光缆的传输，即使用光纤作为支撑的数据和信号传输。纤不仅可以用于传输模拟和数字信号，还可以满足视频传输的需求。目前的技术条件下，光纤的传输速率可以达到几Gbps，这可以充分保证橡胶球清洁系统的CPL数据传输的实时性和通信距离。到几十公里。前，冷凝器价格涉及该公司的通信数据传输系统可以看到光缆传输的成功应用，可以说该技术非常成熟可靠。外，冷凝器的橡皮球与主控室之间的距离大于200米，可以通过单模光纤或多模传输数据。外，在橡胶球控制柜中安装了一个光纤收发器，网络电缆连接到可编程控制器NIC和光纤收发器，并且光纤收发器通过光缆将信号传输到主控制室。样，电容器的橡胶球系统可以与主控制室的主机建立物理通信连接。炉的吹灰系统采用Modicon 140系列PLC，该控制器最初使用同轴电缆与触摸屏进行通信，而无需经过一个组，而是采用从站模式。加网卡。仪器空气压缩机系统的第二阶段，总共有四台空气压缩机，现场安装了一组通用控制柜，在通用控制柜中有一个可编程控制器，仅空气压缩机连接到公共控制柜的PLC。
用控制柜的PLC有一个网卡，可以通过网卡传输数据。用控制柜位于锅炉空压机房0m，距主控室300米以上，还必须使用光缆通讯。于必须在主PLC站上安装锅炉吹灰系统的附加网卡，因此主站中没有空闲插槽，而有一个从站，因此有必要从主站到从站的布线较少的网卡，新的网卡组将被添加。总站上说。制器的网络适配器型号为NOE-771-10。种类型的网卡保留了一个RJ45网络端口，可以执行10 / 100M自适应通信。是，必须在控制器机架的主站中安装功能。二阶段由于吹灰的IO点，机架无法放置所有卡，因此设置了一个从站。需要从主站中卸下卡，然后将其安装在插槽中。于替换卡必须同时交换卡上的测量点接线，因此方便选择接线较少的卡进行切换。二阶段吹灰器系统PLC板的最小接线是模拟输出板，该板只有一组用于控制吹灰压力调节阀和断开的管线。较简单。装网络适配器后，必须在控制器配置中卸下原始的模拟输出卡并添加网络适配器的配置。打开控制器NIC的配置界面，必须首先选择NIC是否为冗余，因为只有一个NIC，所以没有选择冗余。后填写网络配置信息。必须输入预先计划的网络IP地址和子网掩码。置网络信息时，必须使用串行端口连接控制器随附的串行端口板，编程电缆使用RS232数据电缆。置网络适配器后，便携式计算机使用网络电缆连接到控制器网络适配器，以验证是否正确配置了网络信息。果配置成功，则将来可以使用网络电缆连接来更改配置并验证控制器的逻辑，而无需使用RS232数据电缆。外，通过网线传输PLC数据快速，简单，方便。为有三套系统和四套控制器，所以有必要在工业计算机上安装四块网卡并接受四套控制器下载的数据。络电缆已连接到计算机的网卡，冷凝器价格并且数据已从本地控制器传输到主机。缆传输还需要光纤收发器使用的电源来提供冗余，即，光纤收发器必须由冗余开关电源供电。保在发生电源故障时失去控制室中的通信，并确保每个本地控制器发送到主控制室的信号是安全，稳定和可靠的。后是控制室上层计算机的电源冗余配置。了以一种方式失去能量，主机将无法运行，而控制室将无法监控每个子系统。须使用电源开关设备，并且将开关后的电源提供给上位计算机，以确保在断电时它可以正常工作。源开关设备支持两个电源输入，并且可以在设备上选择默认输出之一。两个正常输入的电源上，一个是UPS电源，另一个是电源。定UPS电源的稳定性，通常会选择逆变器的输出。调试系统之前，您必须先进行电源切换，并且记录仪必须记录电源输出波形，以验证在此期间电源开关设备是否正常运行切换。有在电源开关设备正常工作时，才能打开电源。且在调试后，有必要结合停止冷库的机会来执行电源开关测试。机屏幕配置软件使用INTOUCH9.5版本。要MBNET和RSLINX软件才能与本地控制器进行通信。以在典型配置中配置INTOUCH9.5屏幕配置软件。信软件必须适合于本地PLC的配置，否则无法建立通信。胶球系统，吹灰系统和空气压缩机系统这三个系统的初始操作在本地触摸屏上进行，操作人员已经非常熟悉操作屏，因此重建的图像必须与原始操作图像一致。
便操作人员进行操作。此，必须根据触摸屏配置屏幕。成上部计算机屏幕配置后，将及时执行屏幕错误作业，并将本地设备用于测量点传输作业。确保所有测量点的传输均正常进行，没有死锁。传输方法通常在适当位置使用模拟信号动作。如，如果使用鼓风机将限位开关推到地面，请检查吹灰器的状况是否与机器的顶部屏幕匹配。
胶球系统的橡胶球泵可以断开电源，保持控制电源，在屏幕上操作球泵以启动和停止，检查接触器是否正常工作，以及检查接触器是否正常工作。/关状态与屏幕上显示的位置一致。空气压缩机系统传输数据的主要方法是通过空气压缩机控制面板上的数据显示来检查远程位置。图显示了计算机顶部屏幕的鼓风机部分。位机上的打开图像允许可视化每个点的状态。它为“ 1”时，它变为红色；当它为“ 0”时，它变为绿色，这非常直观。公司已经完成了锅炉吹灰系统的上位机控制，这在使用上等计算机后，对于操作人员的操作和监控可能更为实用。时，API可以运行该API程序，方便维护人员在线查看该程序。者简介：王志良（1985.11-）是华北电力大学的助理工程师，目前是内蒙古大唐国际托克托发电设备部热控制室的技术员。
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