合理利用工厂废气中的废热可以节省能源并保护环境。文以低温省煤器在600 MW冷藏柜中的应用为例，介绍了低温省煤器的应用。类似冷藏柜中烟气余热的回收提供参考。
前，由于种种原因，燃煤锅炉的排气温度普遍远高于标称值，给节能环保工作带来很大压力。源生产公司的环境。用低温保护器降低锅炉排气温度已成为解决该问题的有效方法。炉的出口温度过高。管该国已经明确了火力发电厂排放的氮氧化物的控制标准，但目前冷库的运行已逐步完成了脱氮转化。气预热器的热交换器元件的修改通常引起以下问题：空气预热器的热交换效率降低并且锅炉的排气温度升高。外，为了降低发电成本，冷凝器价格在电厂中也使用大量的低热量，低品位煤，这也导致废气温度升高。
炉。尘符合排放要求。2014年，中国发生霾，环保部和公众越来越关注发电厂排放的污染物。的排放标准还规定，自2014年7月1日起，现有的热锅炉将采用30 mg / Nm3的粉尘排放限值。低锅炉的排气温度可以降低对粉尘的比电阻，提高电集尘效率并获得标准排放量。用。国际上，日本有成功应用余热利用技术的先例。本于1997年成功开发了低温电除尘和气-气传热技术，并将其推广到日本的主要燃煤电厂。炉排气温度一旦被回收，通常可以降低到90°C。于元百万亿冷库，锅炉排气温度可以降低到93°C，并且在满负荷下烟尘排放的浓度可以达到7 mg / Nm3。中国，一些工厂已成功应用了余热回收技术。福建某电厂的4号炉中，在烟道中放置了一个低温省煤器，并用锅炉加热了冷凝液并降低了气体的最终温度。
气，从而回收和利用燃烧气体的废热。加系统后，达到了节能环保的效果。机后检查中，烟道，电气除尘和引风机没有低温腐蚀或积灰。尘效率降低。时，由于执行了火电厂烟尘浓度国家标准的2003年版，排放物浓度限值为50 mg / m3，高于标准电流。
此，有必要通过向锅炉尾部烟道添加低温保护剂来降低进入电集尘器的烟道气的温度，以节省能量并减少排放。电器。温省煤器的两级受热面采用逆流换热装置，分别设置在电除尘器的进风口和出风口的垂直烟管处。气预处理器，第一个是低温加热表面，最后一个是高温加热表面。温省煤器的影响来自进口的低进口7号和8号进口和低添加的6号混合物，混合后获得合适的温度后，冷凝水辅助增压泵将其送至加热表面进行热交换。过调节电动进水控制阀或增压泵的频率，系统可以切换和调节进水口。温保护器返回端口根据回水温度选择低压加热器＃6或低压加热器＃5的输出。
热后的冷凝水与主冷凝水合并，最后被送到脱气机。了防止灰尘积聚，在每个加热表面上还设有声波吹灰器和打击装置。行参数控制。行中的主要控制参数是：低温保护器的进水温度和进水冷凝水流量。过调整这两个参数，节能器的低温输出温度可降低至约95°C。防止在低温下腐蚀，根据煤的质量，应考虑酸性露点烟气和水的露点，低温保护器入口处的水温设置为57°C。
制系统自动将泵的输出调节为根据进水温度和输出烟气温度设定值可变频率，并调节冷凝水流入系统的流量。口烟气温度的选择是根据煤的质量计算的。算煤燃烧气体酸性露点的方法有很多：由于炉子类型的影响，理论上很难得出燃烧气体酸性露点的精确公式，燃料的硫含量，灰分含量，水分和过量空气。界上至少有七个计算公式，其中前苏联的1973年热量计算标准考虑了各种因素的影响。温加热面使用ND钢，将进水温度控制为比燃烧水的露点高20°C或更多，从而可以控制温度有效地加热表面，在低温下不腐蚀。气温度可以降低到95°C，最高降幅为55°C。
燃烧气体的温度显着下降时，燃烧气体的体积减小，燃烧气体的电阻率降低引风机的电流量降低约10％，同时脱硫系统的耗水量和电除尘的电耗量减少。轮机侧的测试数据表明，当蓄冷器充满电时，涡轮机的热损失降低了52 kJ / kWh。负荷验收测试的结果表明，冷库的标准煤耗可降低1.5 g / kWh。保效果。入低温节煤系统后，粉尘排放值从55.6 mg / Nm3显着降低至约30mg / Nm3。硫试验表明，低温节煤系统投运后，脱硫率达到73.78％。
烬在加热表面上的腐蚀和积累。温材料的腐蚀测试表明，低温节能器中使用的Q235和SPCC材料具有很高的耐腐蚀性，并且腐蚀水平小于5度。Q235的年平均腐蚀速率为0.0537 mm，SPCC的年平均腐蚀速率为0.0412 mm。该系统于2012年9月投入运行以来，在关闭后检查中未发现腐蚀或积灰。过运行测试和相关测试，冷凝器价格已证明将低温保护器安装在600 MW超临界锅炉中，它可以有效利用锅炉产生的热量，从而有效利用锅炉损失的热量。
烧燃气并减少煤炭消耗，水消耗，引风机和电动集尘器。实用新型提高了电除尘器的吊装效率，减少了粉尘的排放，可以消除烟气中的一些SO3。系统易于使用和维护。是一个降低燃煤电厂成本，节约能源和保护环境的实际项目。
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