对中控制系统是重要的单个设备，可确保热冷却器可以改善塔架类型和梯级体积。细介绍了对中控制系统的控制原理，控制方法和通信系统。钢热轧冷轧仓储机组是由Minuo在2003年设计和制造的。主要功能是改善错误类型塔的类型和缩放比例的体积，以改善产品。
时，带材的表面进行二次轧制，这意味着轧制后的带材的表面更平坦并且板的形状更加优异。中控制系统是冷库设备分类的重要组成部分：它可以在高速轧制过程中将带保持在中心线上而不会发生偏差。于倒带模式，冷凝器价格还可以使边缘未对齐的转弯类型和隔行体积变得清晰。钢热轧冷库机组的输入对中控制系统由德国EMG公司生产。框图如图1所示。制器是控制单元壳体中的SPC16控制器，执行器是伺服阀液压缸和行程，检测机构是液压。
体位置传感器，编码器轮，光电传感器接收器和光源发生器。先，光源发生器产生2KHZ的高频光：当波段处于中间位置时，左右两侧的光电接收器的测量探头接收到10V的电信号，探头辅助5V的电信号。这种情况下，冷凝器价格不会产生输出电流，并且伺服阀处于零位。频带偏离中心时，一侧的光电探针的测量探头和辅助传感器之间的电压比将发生变化，并且输出电压将不为0。
产生的偏置电压被放大并整流。入输入在电子控制系统中，经过计算，可以获得与冷库中心线的偏移距离成比例的电流信号，然后液压控制装置推入液压缸的行程，直到最终消除挠度为止。中控制系统分为三种类型：手动控制模式，对准模式和自动控制模式。动控制模式。对中系统处于手动模式时，光电传感器接收器和液压缸位置传感器不参与系统控制，但使用控制台控制旋钮在控制系统的范围内进行人为选择。缸的行程。
作员侧在驱动器侧移动“或”。“对中控制模式：当对中系统处于对中模式时，退绕心轴以受控方式移动到对中控制系统的中间位置，气缸位移传感器用作对中传感器。间位置代替带钢的边缘信号，并且中间位置信号连接到伺服阀放大器的输入，该放大器通过伺服阀控制液压缸的左右移动，然后将放卷卡盘移动并保持在中间位置。动控制模式当对中系统处于自动模式时，将根据接收器产生的输出电流自动调整放卷心轴的液压缸。电感应，然后液压缸位置传感器的测量数据作为来自传感器的负反馈信号控制系统使系统的定位更加精确。
效在正常生产状态下选择自动控制模式。中控制系统具有相应的速度和实时特性：系统选择SPC16，通过带有RS232串行通讯的Profibus从PLC接收控制命令，然后PLC向控制器发送操作模式命令。过Profibus进行对中控制系统和控制对中。统输入板的速度信号用于执行高速校正功能，并且接受对中控制系统的监视信号。电检测传感器和SPC16控制系统的MCU控制器通过Profibus通信。免在轧制过程中冷库的突然加速或减速，这将提高对中效果。国的EMG对中控制系统在修理包钢热轧冷水机的缺陷轧辊方面发挥了关键作用，不仅消除了平轧，重绕和重轧的过程。却单元的偏转现象的发生还保证了带的质量，并确保了整个调平过程可以连续进行。
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