当华电国际邹县发电厂制冷设备使用低负荷存储容量（50％至75％）时，冷凝器价格省煤器的烟气输出温度低于315°C，这是不允许的。满足脱硝系统所需的最低连续氨喷涂温度。过广泛的研究并与脱硝改革计划相结合，我们的工厂对低负荷脱硝系统的运行技术进行了研究，并提出了安装省煤器旁路管道的改造计划。
库单元在低负荷下运行，进口脱硝系统。度升高到315°C以上，并且在氨气溅射操作中不断合并蓄冷装置的低电荷脱硝作用，以实现标准放电并实现绿色发电。县电厂335 MW冷库机组的拒绝系统由青岛华拓科技有限公司设计制造。安装在节能器和空气预热器之间的烟囱中。
用高灰分催化还原（SCR）脱除燃烧气体的过程，并使用液氨作为还原剂。于板状催化剂，催化剂以“ 2 1”模式排列，抗蚀剂层位于最下层，烟道气垂直向下穿过催化阻隔层。供了两个SCR反应器，没有反应器旁路和省煤器旁路。SCR装置的入口管道中布置有灰斗和相应的灰分输送系统，并且灰分被输送到冷藏单元的灰分去除系统。安装了初始双层催化剂时，冷凝器价格在锅炉的正常负载范围内，设计条件下SCR入口的NOx浓度为450 mg / Nm3。
化剂脱硝效率不低于80％，NOx排放浓度不超过100mg。/ Nm3。响应国家环保，节能减排的要求，邹县四个300 MW邹县冷藏库已完成烟气脱硝改造。入使用，但当冷库容量较低（50％至75％）时，在315°C以下（小于50％的ECR负载），节能器的输出烟气温度为n是指285°C），不能满足脱硝系统的最低连续氨喷涂温度要求。硝入口烟气温度低于设计值，为保护脱硝催化剂等设备，脱硝装置不能喷氨，不能排放NOx浓度符合标准要求。对每个存储单元3的脱硝系统进行调试的过程中，从操作设置上采用了提高3号烤箱脱硝系统的入口管道温度的方法。下几点是：（1）更改研磨系统的操作模式。铣削系统的运行模式从“ A，B，C”更改为“ A，B，D”或“ A，C，D”或“ B，C，D”。
理论上讲，可以改善火焰中心并改善脱硝效果。口处的烟气温度，最极端的研磨系统的运行方式为“ B，C，D”。改测试比较研磨系统的运行模式对节能器输出的烟气温度影响很小，但是所有研磨系统的非常规运行模式都有对冷库的正常运行有很大影响； 2）增加燃烧器旋转角度。对2011年第3号存储单元进行节能优化审查后，第3号烤箱再热的温度较低；在冷藏单元的正常运行中，为了提高再热蒸汽的温度，燃烧器的枢转角通常大于70％。此，没有空间通过增加燃烧器的倾斜角来增加脱硝入口的温度。（3）改变蒸汽吹灰器的吹灰模式。1）单对吹灰机一日吹气，双对吹灰机一日吹气。于3号炉的吹灰器控制是PLC控制，因此很容易跳过吹灰，这会中断吹灰过程，导致所有吹灰器同时吹气。
这会影响冷藏单元的安全性； 2）每隔一天吹一次烟灰。不吹灰时，脱硝入口的温度可能会略有升高，但在吹灰时脱硝入口的温度将恢复正常。3）将灰烬停在尾巴加热的表面上。了验证停止加热尾部上的受热面的效果，2014年1月6日停止了尾部受热面上的蒸汽，并于2014年1月7日恢复了全蒸汽下的烟灰。据测试结果，在冷库中充入类似电荷的情况下，吹灰和不吹灰会影响烟气温度3.06°C，但不会不要延长尾部加热面上的吹灰，从而影响冷库的安全和经济运行，吹灰和不吹灰。表1中。论：该调整措施的运行增加了脱硝入口温度，调整范围非常有限，并且影响了锅炉运行的安全性和经济性。
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最后一步添加之后，有必要添加一个可调节的蒸汽给水加热器，并在高压缸中选择一个合适的抽气点，这种技术改造的规模和成本都比较高。2014年3月，3号炉的改造完成，1号，2号和4号省煤器烟气分流装置的安装和调试完成。四月到九月使用可能的冷藏库维护。
过节能器烟气旁路改造后的冷库机组低负荷运行后，高温烟气直接进入节能器的节能器入口和出口。过优化省煤器输出挡板和挡板导流板的协调模式来调节省煤器。合烟气以提高脱硝系统的燃烧温度，并且将蓄冷单元的装料部分的50％至100％的脱硝系统连续进行喷涂操作。
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