近年来，为响应环境保护要求，全国各地的燃煤发电公司相继增加了烟气脱硝系统，以减少温室气体排放。氧化物。
时，在脱硝系统投入运行后，新的问题开始出现，例如空气预热器的严重堵塞。文详细介绍了空气预热器的分析和解决原因，有效地控制了空气预热器的堵塞问题，在运行中起着重要作用。国的烟气脱硝系统。县核电厂1000 MW二次存储装置的拒绝系统采用烟气通过高灰分催化还原（SCR）选择性脱硝的工艺，并使用液氨作为还原剂。化剂和载体以“ 2 1”模式布置，抗蚀剂层在底部。供了两个SCR反应器，没有反应器旁路和省煤器旁路。最初安装两层催化剂期间，SCR入口处的NOx浓度设计为在锅炉的正常负载范围内达到400 mg / Nm3，并且在性能测试中达到脱硝效率不小于80％。硝效率不低于75％，NOx排放浓度不超过100 mg / Nm3。SCR烟气脱硝系统的整体阻力（与从锅炉省煤器出口到空气预热器入口膨胀接头和SCR系统接口的部分有关）。大于800Pa，并且安装替换层催化剂后的脱硝系统的电阻不大于1000Pa。
整的脱硝系统的可用性每年不少于98％。BMCR的满负荷条件下，当原始烟道气中的NOx含量为400 mg / Nm3时，液氨消耗量为350 kg / h。入到反应堆中的氨空气混合物是稀释的氨气体积浓度小于5％的混合气体。
个锅炉配备两个稀释风扇，每个稀释风扇一个。释风机采用离心风机对锅炉在40〜100％BMCR负荷下的正常运行做出响应，冷凝器价格并留有一定余量。个稀释风扇的风量裕度不小于10％，风压裕度不小于20％。释风扇和氨气/空气混合系统放置在SCR反应器主体的氨气注入口附近。要烟气温度不超过420°C，并且可以承受450°C的工作温度至少5个小时的考验，则该催化剂可以持续使用。硝输入的温度太低，无法解除脱硝。置的声波烟尘风扇的吹灰频率较低。箱中的煤太高。中的硫含量太高，导致过量的硫酸氢铵并阻碍空气预热器。他原因在冬天，送风温度低，空气预热器的空气温度低于酸露点温度，从而导致酸冷凝和灰分积聚。
煤器的灰分输送系统有缺陷，并且将灰分引入催化剂和空气预热系统，这会影响脱硝效率并导致灰分被预热器阻塞。气。要在减少氨气泄漏方面，确保空气预热器等的吹灰效果，减少氨水硫酸氢盐的形成，并及时清除积聚的沉积物。气预热器，冷凝器价格以防止堵塞空气预热器。强窑炉木炭的混合和掺混管理，严格控制冷库的脱硝硫含量，避免过量的硫，产生过量的硫酸氢铵并堵塞预热器空气。细监控脱硝出口的氨气排放浓度，并监控标准范围内的氨气去除量。强对空气预热器蒸汽烟ot的蒸汽入口阀的彻底处理。闭炉子后，检查空气预热器的蒸汽喷射器和吹灰器，以确保在运行期间没有湿蒸汽泄漏到空气预热器中；在运行期间，空气预热器有故障。
时处理。脱硝入口的烟气温度低于催化剂所需的最低烟气温度时，请检查烟气温度是否低，并且防止氨注入的保护措施正常，否则注入手动停止氨气。冷库启动过程中，提高了煤粉的粉碎率，减少了不完全燃烧产物的形成，未燃烧的煤粉和油污无法粘附。
空气预热器。低温季节，加热系统应及时开启，以防止烟雾温度降至酸性露点以下，从而导致腐蚀和灰烬堵塞。
保省煤器的烟灰系统正常运行。强对省煤器料斗高度的监视和控制，将运行保持在较低水平，并确保省煤器的灰系统被阻塞并立即进行处理。止烤箱后，检查节能器烟灰桶的实际物料水平，并彻底清洁烟灰输送管道。强对空气预热器压差的监控，并注意压差异常增加并进行相应的测量。期监测粉煤灰的氨含量，以确定氨泄漏的趋势。强CEMS系统的管理和维护，保证参数的准确性和可靠性，避免数据不准确，造成注氨过多，氨泄漏过多，预堵空气。机后，要以高压清洁空气预热器。止冷库时，根据空气预热器中灰分的堆积情况，清除高压水，确保冲洗效果。洗过程中，整个干燥过程完全进行，以防止启动锅炉时大量灰烬颗粒粘附在热交换元件上。县八号冷库的脱硝系统已于2014年5月正式投入使用。采取了上述有效的预防措施后，冷库在此期间连续运转。15个月后，空气预热器A的压差从1150Pa逐渐增加到空气预热器B的1250Pa。差从1180 Pa缓慢增加到1280 Pa。管空气预热器的压差虽然增加了，但是没有严重的堵塞或限制了冷藏单元的负荷，在防止预热器空气的预防方面取得了良好的效果。
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