对于2×1000 MW电厂的新建设项目，最后一个过热器出口管的SA-213 T92钢管通常会出现焊接裂纹。过光谱分析，射线照相控制和穿透检测来分析原因。缝裂纹是在引弧氩弧时产生的裂纹坑。
过改善焊接工艺，可以减少或避免这种裂纹的产生。着超超临界热过冷机组的发展，大容量，高参数，低能耗，高效率，对电站锅炉的材料提出了更严格的要求。SA-213 T92钢通常用作高温马氏体铬耐热钢，具有优异的整体性能，可用于具有高温受热面的锅炉（例如过热器和加热器）中。汽温度为580至600°C，管壁温度不超过620°C。项目包括一个超超临界锅炉Dongguo，一个在联合地面焊接过程中最终过热输出管的钢帘SA-213 T92，射线照相检查还发现焊接位置经常开裂。管径深度方向的切缝通过渗透试验检查密封，发现根部明显开裂，严重影响了焊接接头的机械性能。了避免在随后的基础设施建设过程中SA-213 T92钢管发生焊接裂纹，本文档从焊接过程开始，并结合了不同的测试方法进行搜索。底地采取预防措施。项目最后阶段的过热受热面为45 mm * 12.5 mm，由宝钢生产的SA213-T92钢组成，并通过银钨和铝焊接而成。
气。直读光谱仪在取样区分析合金元素。极弧焊用钨丝选自钽钨极，规格为Φ2.5mm。丝由符合SA-213 T92标准的MTS616焊丝组成。格为Φ2，4mm。TH-2505 X射线探测器由X射线探测器选择，倾斜和透射采用双壁双阴影透照法，选择特殊图像类型I。透检测剂选择DPT-5溶剂型彩色渗透检测剂，包括渗透剂，清洁剂和显像剂。个渗透检测过程使用同一制造商生产的同一组检测器，其性能符合JB / T4730-2005的要求。
了避免SA-213 T92钢钨钢氩弧焊SA-213时根部焊缝的氧化，管筛的内部必须充满氩气气体。充有氩气的管子直接插入通过该管子与筛网相连的歧管端口，并用双层可溶性纸将筛网的另一端密封，形成一个密封的气室，以确保填充质量。气。
接前的点焊也可以通过氩弧焊进行。接材料，冷凝器价格焊接工艺，焊工和预热温度与正式焊接相同。正式焊接过程中，焊料层之间的温度控制在200°C至250°C之间。弧焊的厚度为3 mm。氩弧焊中，焊缝的单层厚度不超过4毫米，并且在焊接过程中垫片必须偏移5至8毫米，并且整个焊接过程是连续完成的。拱关闭时，填充熔池以防止火山口破裂。口管筛网的热处理采用柔性陶瓷电阻加热方法进行，其预热温度控制在150°C至200°C之间，每边的预热宽度为150 mm确保温度梯度的规律性。间层的温度在150℃至250℃之间变化。接结束后，焊接后会达到高温，热处理温度为760℃，并保持2分钟。时。热宽度，绝缘要求，温度测量要求等符合DL / T819的相应规定。个过程的上升和冷却速率为150°C / h。线照相分析。
线胶片通过双层双层透射而倾斜和透射，射线照相胶片如图1所示。明显，在胶片上焊缝根部完全位于焊缝内。节的椭圆。焊根附近（即氩弧底部的位置）是黑线缺陷图像，投影长度约为10毫米。廓清晰，中央部分略宽，末端清晰且黑色逐渐消失。
陷的特征清晰，初步判断为横向裂纹缺陷。外，缺陷位于底部密封件关闭的位置，这可能是由于电弧空心造成的弹坑不足所致。
裂纹必须在焊池的结晶过程中产生。是在高温下形成的高温结晶裂纹。丝在焊接过程中被连续地送入熔体中，形成明显的温度梯度，该温度梯度随焊丝移动并且局部不均匀。属冷却并从熔池中结晶出来，尤其是在固相区的固相线附近，由于熔池中液相的凝固消失，残余液相不足，导致在焊接区域中液固界面的拉扯。力作用。别是在焊接电弧的位置，没有由焊丝熔化的金属再生的熔池，并且拉伸应力趋于引起液相产生的缩孔。弱界面。液膜隔离了晶粒之间的关系，使晶界成为易碎区域。收缩引起的拉伸应力下，它将沿边界开裂并形成结晶裂纹。PT渗透检测分析。向磨光机用于沿管子的筛子沿径向切割焊缝。面光滑且具有金属感。有锈蚀，水垢，焊缝飞溅，铁屑，毛刺或类似物会影响渗透检测。
用溶剂渗透型颜色渗透试验。眼发现在径向约10mm的深度处有明显的裂纹。2显示了渗透测试的裂纹图像。射线胶片中可以看出，瑕疵明显，轮廓清晰，稍弯曲，波浪线细线，中间略宽，末端锋利，带有“小尾巴”，深度裂纹的位置正好是氩弧的位置向下。续沿径向切开管网，超出规范的缺陷特征更加明显，如图3所示，属于焊缝根部的横向裂纹沿横截面垂直增长焊接。最好检查射线胶片上的缺陷图像。T92钢的焊接过程中，金属的焊接性和焊料浴的润湿性差，熔深力低，容易产生熔深不完全等缺陷。和输液[8]。外，T92钢本身的导热性。小，线膨胀系数大，并且有硬化的趋势，在冷却过程中，焊缝不可避免地会产生很大的拉应力。此，焊接过程必须严格控制。
方面，根据适当的壁厚，槽形和焊接方法，必须采用多道次多道焊，并且必须控制每次焊接的时间间隔，必须选择最低的焊接电流，并且必须适当提高焊接运动速度。减少高温下的停留时间，最大程度地减少锡槽的线能量输入，并减少母材在焊接金属中的比例。一方面，严格控制预热温度和中间温度。于T92钢小直径钢管的焊接，在进行氩弧焊时，中间层的温度严格控制在150℃至200℃之间。装盖焊接时，中间层温度严格控制在200℃至250℃之间。
保加热器的均匀性和穿透性。有电流衰减装置的氩弧焊机的使用可以逐渐降低弹坑的温度并降低由于收缩引起的熔融金属的拉伸应力。电弧闭合时，电弧被引向凹槽的边缘以进一步减小焊接应力。旦焊接完成，必须严格按照热处理工艺施加高温，以消除焊接过程中的残余应力。过光谱分析，X射线检查和熔深测试等一系列测试，发现该项目过热器出水管筛子上的焊缝裂纹与弹坑裂纹相对应。氩弧熔化过程中产生的。有电流衰减装置的氩弧焊机，当关闭电弧并将电弧移至12点钟位置时，将电弧引向凹槽边缘；已经确认在随后的焊接期间可以有效地减少或避免这种裂纹的产生。议在基础设施的后续施工过程中，加强焊接接头的火山口裂纹缺陷，并加强针对性检查，冷凝器价格以优化这些危险故障。
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