在冷却塔顶部锌锅的热镀锌冷藏单元条的长跨度上，钢带会在气刀的作用下引起带的振动还有风扇实现了带状锌层的厚度控制。文档介绍了S7-300PLC在热镀锌生产线的钢磁减振系统中的应用，该系统可保证软硬件结构以及PLC系统的运行效果。经证明该系统可以有效解决磁带抖动问题。大范围的热浸镀锌冷库钢带中，从锌锅一直延伸到冷却塔的顶部，带材不允许有任何类型的点接触装置，例如气刀和冷却风扇。这种作用下，钢带会振动并引起一系列问题，这将影响镀锌钢带的质量并增加锌金属的消耗。了解决该问题，在气隙上方安装了防磁减振器，并采用非接触式磁稳定原理，利用垂直各向异性磁力将带的振动幅度最小化。乐队的表面上。个减振系统采用西门子SIMATIC S7-300控制系统，人机界面采用WinCC系统，有效解决了钢带振动问题。实际生产中，锌罐浸入辊和上返回辊之间的几十米的带仅通过张力作用才稳定。的横向随机振动直接导致气刀的喷嘴与钢带之间的距离改变，并且难以完成对锌层厚度的控制。以通过诸如控制电压或改善翼型喷嘴的形状之类的一般手段来减少振动，但是该问题不能从根本上解决。接解决振动的最简单方法是安装压力辊。而，热浸镀锌线不允许在涂层结晶和冷却之前直接与锌层接触。
振动阻尼系统通过安装在带两侧的磁性装置的各向异性磁力的作用来抑制带的横向移动，冷凝器价格从而在带上产生各向异性磁力。振动阻尼产生的机械效果类似于压力辊的机械效果。力调节系统：调节电流以获得磁力控制。带距离测量传感器：用于测量电磁设备和磁带之间的距离。备移动的机制：调整电磁设备和频段之间的距离。
助安装：包括气动冷却装置，电磁测量仪等。制系统：PLC和人机界面，系统的自动控制和操作，数据记录等。门子S7-300可编程逻辑控制器是一种多功能PLC，其特点是周期时间短，可通过模块化设计用于控制复杂的过程，完全满足控制要求并可以提供不同类别的控制。选择的设备。尼系统控制系统的配置如表1所示。系统采用的通信方法是Siemens PROFIBUS工业现场总线。PROFIBUS是用于自动化系统的开放式工业以太网标准，可确保集成通信，并且是一种高速，低成本的通信。PROFIBUS的物理层是RS-485接口。大传输速率为12 Mbps，最多可以与127个节点交换数据。网络中，冷凝器价格可以连接一系列中继器，光纤通信距离可以达到90 km。络中还有一个很大的扩展空间，可以访问各种总线设备，例如智能I / O站，智能交换机和其他控制终端，例如智能从站。PG机器，遥控器和无线设备。
待编程软件使用西门子的STEP 7 V5.4。STEP 7包含三种编程语言：梯形图（LAD），指令列表（STL）和逻辑模式（FBD），使项目经理可以启动工程项目以及用于组态和配置的编程工具。件编程。
可以在线访问PLC存储器进行监视和编辑。锌罐的手术室中配置一台用于在线控制的主机，人机界面系统使用西门子WinCC6.0技术控制软件实现，用于显示设备参数的各种功能。监视屏幕上，可以显示警报控制器屏幕，磁调节历史趋势图，阻尼装置，带距趋势图等。系统控制器有关的数据。也可以保存它们以供以后分析。WinCC具有强大的编程环境，用户可以根据实际生产需求进行编译和生成新功能。主机上配置它们后，它们也可以在屏幕上显示和使用。尼装置具有两套机构：磁性装置和带材距离的测量传感器安装在不锈钢外壳中，而行走机构使得可以调节电磁体与钢带之间的距离。动器由变频器调节，在生产过程中，机柜以30 mm / s的速度自动定位。着目标的接近，程序将控制减速度以获得最佳位置。
果是剥离操作，则可在20分钟内现场调整盒子。
子在两个盒子之间通过，磁性装置与带子表面之间的距离必须无间断地测量。果距离太大，磁性设备需要更大的磁力才能达到相同的效果：如果距离太小，钢带的振动或由板的形状引起的变形钢铁会使钢带的表面与阻尼装置接触。制系统通过安装在外壳上的两个激光位置传感器实时检测波段的位置变化（测量范围在30到100 mm之间，精度为0.1％）。态阻尼效果，同时将磁性设备调整到带材表面。离和电流驱动磁性设备以获得最佳的阻尼效果。使用前，该频段的最大抖动约为4 mm，不受非接触频段防抖设备的限制。旦系统调试完毕，操作员就可以简单地控制或调整HMI参数：当减震器外壳和胶带之间的距离以及当前输出值稳定时，带的振动幅度小于1mm。振动装置不工作时，或者当必须拆卸和维护锌锅的气刀之类的系统时，它可以返回到其滑座，而不会影响锌锅三部分的更换和维护。装后的示意图如图1所示。旦使用S7-300作为控制系统调试了给定安装的镀锌线，该系统将在一段时间后稳定运行。旦带振动减小，则锌层和涂层的厚度是均匀的。热浸镀锌带钢生产质量的前提下，可以节省大量的锌原料。常，镀锌层的厚度在50 g / m2至200 g / m2之间，现在仅单面镀锌层的厚度可以降低2.5 g / m2。的价格（一条年产100，000吨的生产线）只能减少锌的消耗。样可以节省数百万美元，这对于降低热浸镀锌公司的成本和效率非常重要。
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