为了满足环境保护部的排放控制要求，火力发电厂已安装了脱硝装置。果，空气预热器中的灰分阻塞问题变得更加严重，这严重损害了用于发电的蓄冷单元的安全性和经济性。了解决这个问题，托克托电力公司安装了带有预空气喷射器的在线冲洗装置，从而减少了空气预热器的压差，并节省了冷库未停止时的能量。
年来，与燃煤有关的区域和全球环境问题变得越来越重要：火力发电厂释放的主要污染物（如粉尘和氮氧化物）对环境构成直接威胁。类环境。了更好地满足“十二五”环保工作的新要求，内蒙古大唐国际第二锅炉有限公司托克托发电有限公司在安装过程中安装了脱硝系统。2014年5月对冷藏库进行了翻新。用氨气制备脱硝还原剂和选择性催化还原（SCR）脱硝装置。而，随着脱硝系统的运行，空气预热器的阻力显示出增加的趋势及其重要的阻塞，这不仅降低了制冷储藏单元的经济状况，而且导致失速。风机，严重影响冷藏单元安全运行的可靠性。于预处理灰的严重阻塞，Tokto Power Generation Company的2号冷库在11月4日对两个空气加热器进行了高压在线水冲洗。2014年，这大大减轻了空气预处理器的除灰状况。效降低了风扇的功耗，并确保了冷藏单元的操作可靠性。炉设备。＃2号锅炉是由美国哈尔滨锅炉有限公司的ABB-CE燃烧工程设计和制造的，用于单炉和中间再加热的受控循环鼓式锅炉。预载。锅炉在窑炉下部安装了两个三段式旋转空气预热器，型号为32VNT2060，由Howdenhua Co.，Ltd.生产。在冬天。烧气体脱硝的完整过程。SCR反应器布置在节能器出口和空气预热器入口之间的多尘区域，该设备在锅炉BMCR的运行条件下对烟气进行完全脱硝。于存在催化剂，SCR烟气脱硝装置在SCR脱硝反应器中产生大量化学反应，并且对空气预热器的主要影响是产生的硫酸氢铵。道气中的一部分SO2被催化氧化为SO3，从脱硝反应器中逸出的一部分氨与烟道气中的SO3和H2O反应生成硫酸氢铵。会增加空气预热器阻塞和腐蚀的风险。酸氢铵牢固地粘附在空气预热元件的表面，从而导致灰分积聚在储热元件中。验表明，空气预热器对硫酸氢铵水垢的反应非常敏感。
提高SO3的转化率后，硫酸的露点通常会增加5至10°C，加热器的冷端会被腐蚀区提高到250 mm至450 mm。酸，并且原始预热器的冷段高度不足。外，SCR反应器中燃烧气体的流量为约4m / s至6m / s，这与一定程度的粉尘积累有关。
了确保SCR催化剂的催化作用，布置在SCR中的吹灰器会将灰烬吹入空气预热器中，并且在空气预热器中会形成灰烬堵塞。之，在安装脱硝装置之后，由反应形成的硫酸氢铵在空气预热器的加热表面上的沉积是空气预热器阻塞的直接原因。前，该国有几种流行的空气预热方法。尘蒸汽：烟尘吹嘴在高速下以一定压力和一定程度的干燥度喷射蒸汽，以净化积聚的灰尘表面以去除积聚的灰尘。出黑烟：金属膜片在压缩空气的作用下产生一定压力和声频的声波，积聚在锅炉受热面上的灰分在声波的作用下松散悬浮。音，并易于以一定速度被燃烧气体排出。达到清洁灰色加热区域的目的。适当的比例混合，在一端连接到喷嘴的特殊爆震箱中高频点火，产生爆震，在高速和高温下立即产生巨大的声能和大量气体，形成波浪强烈的压缩冲击，并通过喷嘴进入烟囱。过压缩冲击波，它对加热表面的灰度和盐分产生显着的交替影响，使灰分投射到表面上并排出烟气。述三种吹灰方法主要适用于散装干灰的堆积，这对低温下沉积物化灰的净化有一定作用，但效果不明显。漂洗技术可以更详细地解决该问题，但是在停止窑炉后用水漂洗会对冷藏单元的盈利能力产生重大影响。
线冲洗可以节省一些费用，如果在线冲洗技术不能影响冷藏，则可以在设备安全运行的原则下节省费用可以尽可能保证冷藏柜的运行。1整理了在脱店电站2号锅炉安装脱硝设备后500 MW机组运行期间空气预热器的有关运行数据。1示出，当制冷储存单元的运行时间增加时，空气预热器的燃烧气体侧的压差逐渐增加，尤其是在环境温度下降之后（从9月开始）。），燃烧气体侧的压差增加。度显然更快。
压差的增加同时，锅炉的流量明显受到限制，并且在相同容量的冷库机组中正常运行所需的总空气量明显增加，导致锅炉的显着增加。风机的功耗。气预紧力的阻塞会严重改变管道的阻力特性，导致引风机叶片打开过多，从而经常反复掉入管道的不稳定工作区域。能曲线。速现象严重影响了冷库的正常运行。了避免引风机堵塞的现象并确保制冷储藏单元的安全和稳定运行，必须将负载限制几次，这会严重影响储藏单元的负载能力。
藏存储单元。解决空气预热器预热器高阻力的问题，豪顿公司与豪顿公司合作在豪顿空气预热器中增加了一套由豪顿化自主开发的直洁清洗系统。2号锅炉将2号锅炉清空。
热存储元件的在线高压水冲洗用于解决储热元件的灰分阻塞问题。安装工作已在2014年5月翻新中空预热器的制冷库时完成。图1所示，高压在线冲洗系统的水源新添加到空气预热器中的是锅炉锅炉的第二侧，关闭了鼓风机水箱供水管的冷却水，并将高压水泵直接引入加压过滤器网络。射清洁设备的喷嘴以去除空气预热器的蓄冷元件上的灰烬。线预热器高压水冲洗系统间歇性地长时间运行。洁装置安装在空气预热器燃烧气体的出口，每个预热器一个。经典的蒸汽吹灰器类似，它是为半伸缩式设计的，占地面积小。外，可以在线检查和维修设备的炉体，并且可以在不停止烤箱的情况下更换喷嘴。洗装置配有手动调压阀，气动调压阀，安全阀和蓄能器，以确保管道压力可调，可控稳定。11月4日，2号锅炉在两个预热器上进行了高压在线水冲洗。洗原理：每桶6个喷嘴，总行程为1000毫米，每次冲洗都需要第一个冲洗周期。
动高压水枪后，观察空气预热器电流的变化和排烟口温度。20 MPa，每30 MPa约10分钟，等待烟雾流和温度稳定后再加压），以防止高流量冲洗水进入并引起运行空气预热器异常。边冲洗，先在B侧冲洗空气预热器，然后在最后冲洗。冲洗过程中，一定要监视风烟系统的参数：空气预充运行电流，烟气压力差，锅炉压力，预充运行声音空气，警报，发送，引风机，主风扇电流和叶片打开。冲洗过程中，必须对二次电流和静电除尘器的除灰进行严密监控，以避免由于烟气中水分含量高而进行电除尘工作。自空气预热器的高压冲洗水来自第二炉闭路水系统的主管，在此过程中主管的控制压力不小于0.5 MPa。
洗。查现场操作时，当电流降至12A时，请立即停止高压水泵从下部高压水枪流出。冲洗过程中，在空气预热器的出口处监测灰分的灰分状况。现灰烬的量过多或灰烬与水一起运输。速清洁也可以确保定期清除灰烬。降温度低于20°C，侧向空气预热器出口的废气平均温度不低于110°C，第一和第二热空气的温度为不低于260°C。洗高压水后，必须立即恢复蒸汽烟灰，冷凝器价格以防止烟灰吸收烟囱后烟囱重量增加而引起事故。旦高压冲洗水系统处于压力之下，冷水就会进入空气预热器的烟气一侧。此，在现场操作和喷枪输出之后，主要监视气动排出阀的操作。设蓄冷器的装料量和锅炉的空气总量基本保持不变，则空气预热器电流是稳定的，并且几乎没有波动，并且运行正常，没有任何现象。塞或摩擦。操作者操作没有明显的副作用。而，尚未进行相关研究来确定加热表面是否表现出机械损伤，热变形和焊缝开裂。可能得出确切的结论。
冲洗过程中，空气预热器的燃烧气体侧的压差连续减小，空气预热器A侧的燃烧气体的压差从2.4 kPa减小到1.5 kPa，并且下降为0.9 kPa。B侧空气预热器燃烧气体的压差从2.4 kPa降至1.2 kPa，降幅为1.2 kPa。据实质上表明，冷藏存储单元在检修后不再起作用，并且在空气预热器管线中进行预热非常有效。气温度的影响非常低：在16:00至14:00冲洗掉B侧空气预热器中的水后，B侧排气的温度降低约2°C在15:00至19:00 A侧冲洗空气预热器后，A侧的废气温度降低约2°C。洗完成后，预热器二次空气侧的压差侧空气压力从1.03 kPa降低到0.63 kPa，降低了约0.4 kPa，B侧空气预热器的二次侧压差降低了1.03 kPa在0.66 kPa它降低了约0.37 kPa。据冲洗前的数据，冲洗水可显着降低三台大型风扇的功耗：感应引风机电流下降约60A，主风扇电流下降在约20A的电流下，风扇电流减少了约5A，三个大风扇的电流总共减少了。
150A。侧的引风机的开度减小了8％左右，有效地防止了高负荷运行期间不稳定区域内引风机的泄漏。于当地的灰烬运输情况和电除尘出口的水含量，冲洗水被低温烟道气和低流量水洗迅速蒸发。则上不影响消除电尘的操作。壤中也没有灰烬沉积。据经验公式，冷凝器价格设施能耗每降低1％，煤炭消耗率就降低3.4 g / kWh，而煤炭消耗则降低1.7％。气温度每降低10°C，g / kWh。后，在线水冲洗后空气预热器的煤炭消耗减少了3.4×0.321 1.7×0.2 = 1.43 g / kWh。而言之，由Tokto Power Generation Company的2号锅炉执行的在线预热器冲洗有效地解决了空气预热器的灰烬堵塞问题，减少了三个主风扇的能耗，并减少了煤炭消耗。藏存储单元以及冲洗过程。会影响冷库的运行，避免了因关闭而造成的经济影响，并产生了安全节能的效果。
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