[调查]该文件根据鹤壁热电厂的焦化机理，分析了鹤壁热电厂2×135 MW冷藏机组中粉煤锅炉的焦化状况，分析了其原因并制定了配方根据分析结果采取调整措施，完全消除了锅炉的结焦现象，确保了安全性和稳定性。行。南省能源化工集团河煤热电厂（以下简称鹤壁热电厂）2×135 MW冷库机组，锅炉为DG-445 / 13.7-pressure1超高压煤，固体废物，由东方锅炉厂粉窑厂生产。1＃锅炉由于锅炉在2013年燃烧的中煤仅发热量3500kca，因此在负荷大于90 MW的阶段，炉壁的大表面是炉渣且结块压力经常下降，会引起烤箱负压的剧烈波动。
炭块破坏了炉子底部的水封，从而释放出大量的冷空气供锅炉扑灭两次大火；运行。于1＃炉焦化机理中有大量焦炭掉落的现象，在分析原因后制定了运行措施，并调整了运行参数，消除了大面积炉内的焦化现象。焦炭的损失。炉燃烧过程中的焦化是一个非常复杂的理化过程，与煤的燃烧，炉内的传热，煤的质量特性和燃烧。先，煤粉在强烈燃烧过程中会产生热量，火焰的中心温度达到1500-1700°C，我们单位所用煤的熔化温度为1480°C。焰燃烧区内粉煤中的灰分必须处于熔融状态。粒具有一定的表面粘度。理论上讲，这10微米的颗粒将从高温区域迁移到低温区域，特别是在方形切向燃烧煤粉炉中，煤粉还受到离心旋转力的作用。果调整不正确，则会在壁管中产生灰烬。粘附并累积并掉落到大于内聚力的重力。于这两个锅炉的设计，初始生产阶段的主要蒸汽和再热温度远低于设计温度，无法满足运行要求。果，将燃烧器的燃烧器喷嘴倒置改为12°，并在第一个炉子的水冷壁上放置了132 m2的水。果，当前热量生产中煤的热值为14.6 MJ / kg，远低于设计煤的热值为20.89 MJ / kg，并且煤中的基本灰分达到47％。远高于面值30％。述各种因素导致炉子主燃烧区的热负荷高于初始设计值，并且主燃烧区的温度水平较高。有可能粘附在不应部位并在体内堆积。检查火孔和焦炭孔时，中央和底部燃烧器区域的焦炭厚度约为500至600 mm，因此位于锅炉后的耐火带也位于烤箱结焦的主要原因。末供应调整不良：当粉末最低供应层A的速度达到总速度的60％时，可以认为锅炉燃烧所需燃料的60％集中了在层A的燃烧区中，导致该区域。子部分的热负荷太大。部分的燃料燃烧的热值与水冷壁的热吸收之间的差使得不能冷却包含位于壁附近的煤粉颗粒的煤粉气流。该区域中，由于热迁移效应，粉煤颗粒的修圆因数和离心力的组合，粉煤颗粒更可能粘附在壁表面上。然后逐渐积聚，冷凝器价格形成大块焦炭，该焦炭块在自重和约束作用下掉落，这会导致锅炉负压剧烈波动，扑灭大火并堵塞底部的炉渣烤箱。巴，严重危害了冷库的安全运行。炉运行中的空气分配方式是主要的结渣因素之一：首先，二次空气分配的比例不合适，这可能导致气流混合不良。粉在当地的浓度过高，而在其他地区的煤粉浓度会很低并且会很高。粉集中区的温度场高，主风压和风速太高，导致煤粉圆度过大，离心力增大，这将导致未燃烧和熔融状态以及未冷却的煤尘颗粒在管道壁上的附着力。
致炉渣并因此导致大量焦化。果过多增加第一和第二风压，使其与设计风速偏离太大，则火焰会发生偏转，这将导致火焰“粉刷墙壁在可乐中。粉细度的影响：如果煤粉细度太大，煤粉的燃烧时间会增加，煤粉气流的离心力会增加，煤粉从气流中的分离能力天然气将增加，并且容易制造未燃烧的粉煤。
壁在加热表面的壁上被胶粘和粘结。须遵循调整粉末量的原则，以确保稳定的锅炉燃烧和适度的废气温度，并保持上部，冷凝器价格中部和下部燃烧器端口的粉末量尽可能均匀。而确保将炉子分为三个主要燃烧区。部分的热负荷基本上是平坦的，并且不超过设计部分的热负荷电阻。
此，在调整测试之后，将层进料机A的速度控制为总速比的35％，将层B控制为大约35％，将层C控制为大约30％。在同一层中混合煤粉。出风口的温度差不超过2°C。低负载阶段，废气温度的影响可以增加A和B的粉末比例，但是下层的百分比不应超过50％。
壁热电厂锅炉一次风的标称值为22 m / s，一次风温度为160°C，一次风比为19％，主风管的阻力为1400Pa。于粉煤，k的值等于1，μ=煤粉量/（一次风密度*一次风量）= 73000 /（135470 * 0.8129）= 0.66 kg / kg，这使得可以计算两个阶段的流动状态。降= 1400 *（1 0.66），运行期间一次风的总压力=燃烧器输出压力（-20Pa） 压力损失= 2308Pa。势被延迟，并且由于惯性，较粗的煤粉被焦化到炉壁上。别地，一种具有四个角度的切向燃烧的粉煤锅炉，每个角度从上游角度推向下游角度，并逆时针方向形成切向燃烧圆。级风压的增加会增加每个角度的驱动力，并且切向圆会增加。加刷墙的机会实践表明，没有大焦炭的情况下，一次空气压力可调节到2.2至2.3 Kpa的锅炉。锅炉前后壁的焦炭孔观察过程中，发现锅炉后壁的结焦率明显高于其他三壁的结焦率，并且火焰色后壁明亮而耀眼。果，炉子的内壁被切向偏转和切向偏转。据冷场和连接的动态场的比率，三层主风门2A，2B和2C的3％的开度减小，并且后壁结焦的可能性明显降低。开大周长的风的原理与增加风压的原理基本相同，这会使一次风过硬，并将灰烬颗粒推过煤粉的燃烧区。墙。此，根据一次空气压力的设置，外围调节器的开度被控制在20〜40％。于粉煤的初始R90细度为14％，因此粉煤颗粒更粗且移动量更大，并且在粉煤的作用下直接洗涤水壁很容易。烧细粉煤颗粒所需的惯性和预热很高。料不完全，铸铁所占比例很高，因此清洗水冷壁后更容易积炭。
于燃煤中的挥发性无灰干基为19％，经验计算表明，粉煤的经济细度为R90 = 0.5 * 22 2 = 13，并且可以控制粉煤的细度。过调整粗粉分离器的开口。
R90是12-13。不显着增加研磨系统的单位消耗量的情况下，减少了锅炉的焦化现象。煤后河西热电厂冷机组锅炉频繁结焦的主要原因有：一是炉内动态燃烧场和温度场差，二是方法空气分布不合理，一次风速过大，圆偏斜。过以上观察和分析，调整了粉料的进料速度，有效地平衡了截面热负荷。
子的主要燃烧区，一次空气阻尼器的开度和煤粉的细度，从而有效地限制了锅炉壁上焦炭的形成。证了炉内焦炭现象的发生，保证了冷库的稳定运行，为四角煤粉炉切向后的切向焦化处理提供了部分调整的经验。燃料。
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