分析了水力发电厂水力发电站运行后推力轴承和导向衬套温度异常升高的问题，分析了轴承温度升高的原因和产生的原因。议的治疗计划。
划实施后，他解决了高温甚至垫子烧焦的问题，这些问题危及了冷库的安全和稳定运行，并提高了设备正常运行的能力。定。4号水力发电厂的单机容量为4兆瓦，卧式水平流卧式涡轮机HLA855-WJ-76，类型为SFW-J4000-6 / 1730。称排放高度为105.0m。称速度为1000 rpm，标称流速为4.45 m3 / s。4号制冷储藏单元是典型的两点式水平制冷储藏单元。结构如图1所示。
011年6月，在第4号存储单元启动的首次测试中，发现存储单元的停止在不久后异常增加，温度达到67℃，没有稳定的迹象。即停止检查。制造商的技术人员检查后，升高温度的主要原因是循环油泵和止推轴承之间的间隙太大，导致油泵故障，冷却油流量不足，轴承迷宫和其他部件返回磨机进行加工。新安装后，冷藏存储单元将满负荷进入72小时连续测试。测试开始时，冷凝器价格轴承温度在63°C时几乎稳定。
测试时间为36小时时，推力轴承的温度仍在升高，将载荷降低到3.2 MW之后推力轴承的温度稳定在约64°C。后保持72小时。续测试。试后，拆卸了冷藏单元的轴承，并在主环中将其严重燃烧，并且润滑油中有大量金属碎屑。
造商的技术人员认为，瓷砖在处理后仍可以使用。采取一系列改进措施后，将恢复测试。是，启动后不久，地砖的温度迅速升高至37°C，并且没有稳定的趋势。卸后，更换了前导板。据制造商技术人员的建议，将第一块瓷砖的游隙从0.35毫米调整为0.43毫米。新加载后，第一块瓷砖的温度达到未被控制并且关闭被分解，并且找到了新的瓷砖导板。烧伤痕迹。
造商委托发电机维护专业人员的高级技术人员重新粘合瓷砖，并将导套与标称值之间的间隙调整为0.32〜0.38 mm。加油单元充电后，它在2011年8月31日变空了，充满了。负载测试期间，在标称负载下运行2小时后，存储单元各部分的温度稳定下来，最高推力温度为60°C，并稳定在56.9°C。向衬套的最高温度为35°C。定运行3个月后，推力垫的温度为4号存储单元在满负荷下逐渐升高到65°C，导向环的最高温度达到39°C。负荷降低到3 MW后，板坯的温度为尽管推力在60°C时几乎稳定，但导套的最高温度仍保持在38°C。对上述问题，技术人员进行了逐点调查和实施。们集中在检查现场，以调整冷藏库的安装基础（高度，水平，轴线），并加强了维护过程的要求。了解决冷库初期的轴承润滑问题，技术人员还在前后导向轴承箱上增加了用于润滑油的外部循环设备，该设备已完成。启动冷库之前，通过油的循环，从而消除了手动润滑。查运行基座的校准。座圈的两个法兰面和前轴承箱的中心为冷库的中心线，确定存储单元几个主要部件的固定中心线感冒得到控制。查后，发现后导向轴承座间隙较大，并且后导向轴承座已移出工厂0.20 mm，并且座椅基准复合轴承符合要求。
控制与外壳设置结合在一起。涡轮机座环的内部止挡上，在大轴头上放置一个百分表，以检查冷藏单元的轴线。查后，发现严重超过了冲击：由于计算，后轴承箱向外移动了0.10毫米，并放置了0.20毫米的铜片主轴承箱的底部。正磁盘后，冷藏单元的轴即可满足要求。查主轴的水平度。整好轴承支架后，便会检查大轴的水平度，并纠正了涡轮侧轴线上的水平偏斜问题。修复。现场检查中，加强了关键维护过程，特别是检查了轴承磨削等技术参数和相应的设置。磨推力轴承时，一般要求是检查几瓦的厚度是否基本相同。
削和调节推力轴承力可确保每瓦特的力均匀，并且销和推力盘在旋转过程中不会轴向移动。了使滑靴和导向环的工作表面垂直，必须在精细刮擦和精细刮擦阶段同时组装和研磨滑靴和导向环。向环前面的巴氏合金层也是推力反转，除了上下两半部分对齐外，装配后前推力镶嵌与推力板接触，反向推镶嵌和反向推盘之间必须有足够的距离。向游隙磨削和刮擦导向环时，必须检查和平衡导向环和轴承箱的密封表面，滚动轴承的后表面必须占总表面积的60％以上。承体，而导向环的下半部分距中心仅60至90°。销接触时，每平方厘米应有2到3个点，同时将油槽，冷凝器价格油槽和工作表面的边缘磨成光滑的斜面。磨刀片如图2所示。整后，所有检查均符合技术规格要求（有关详细信息，请参见表1）。装滚动式外部循环油泵。修订过程中，根据转换计划，现场维护人员安装了外部循环油泵和辅助管道，该设备从工厂底部的冷油区抽油。承油箱，并可以在启动冷库之前自动进入小型外部循环油泵。后导向环和止推环已充分润滑和硬化，一旦达到标称速度，便将制冷储藏单元排出。于第四水电厂的安装和调试，负载能力不足（4 MW的额定负载只能为3 MW），轴承的温度很高（工作温度）推力轴承达到60°C），以及推力和导向轴承。了成功解决与冷库安全稳定运行有关的问题，已采取了安装外部润滑油循环泵等措施。
最后一次测试72小时在冷库中，挡块的最高温度为51.7°C。维修之前进行了根本性的改进。
环泵安装在两个滚动轴承的外部，从而消除了操作人员在启动机器之前的手动润滑，并有效地提高了冷库的自动化水平。库部分的高温问题进一步改善了冷库设备的健康水平，对整个冷库进行静态和动态测试很好，目标已经完全实现。
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