该机的5号循环水泵控制系统采用本地PLC控制，无人驾驶界面，操作人员在运行过程中无法监视系统的运行状态参数正常的。算机可以查询故障并修改参数，这大大增加了故障排除时间，并影响加热系统的安全运行。
里泉5号制冷厂于1980年代初投产，冷凝器价格最初设计的容量为125兆瓦，效率低，耗热量高。就是为什么我们的工厂在2003年和2009年将其产能增加140兆瓦的原因。了响应市政府的号召，该公司将向冷库提供热量作为主要设备枣庄市供热供热机组。5号机的加热系统设计有2个蒸汽循环泵和4个电动循环泵，该蒸汽循环泵利用蓄冷单元抽送蒸汽以控制运行。由本地PLC控制，并且安装了每个蒸汽循环泵。
一个本地控制柜，用于执行蒸汽泵的启动，停止，手动和自动切换功能。厂5号供暖系统运行后出现了一系列问题：2012年至2013年间，蒸汽泵的平均每月故障达到7.05％，严重影响了运行安全稳定的加热系统。场研究我们测量了锅炉和循环蒸汽泵的控制电缆的绝缘。缆的绝缘电阻大于20MΩ，冷凝器价格符合要求。缆未接地。于局部和辅助加热水泵控制柜，应一一检查接线盒，确保所有24个接线盒均已正确接线，标记无误，无间隙。也符合要求。后，卸下速度传感器以进行验证，转速误差小于给定速度的2％，并且校准合格。确认缺陷并非来自当地材料后，相关专家对以下方面进行了检查和分析。
厂的＃5循环水泵设置系统采用本地PLC控制，无人机接口，操作人员在正常运行过程中无法监视系统的运行状态参数。此，当程序失败或需要更改设置时，维护人员必须连接笔记本电脑以查找错误并更改设置，这大大增加了消除错误时间的时间，并影响了操作。热系统的所有安全性。过分析加热蒸汽循环泵的逻辑，发现单点调节存在以下问题：信号波动后，循环泵运行异常，影响因此加热和安全。2.加热系统蒸汽流量循环泵的速度调节系统采用本地速度传感器的信号发送给PLC控制器，转换后再送给DCS系统，进行显示和调整，相对于实际速度而言有很大差异。作需求是低可靠性。队成员询问了2012年至2013年的FAM工作订单。速度信号波动引起的循环水泵故障为76小时，占92.7％。度控制系统的故障时间和可靠性至关重要。决方案1：更换不同类型的测速仪，并使用以前的方法将速度信号引入DCS控制系统以进行控制。
项2：将PI卡安装到控制系统中，然后将现有速度信号直接连接到DCS控制系统进行控制。项3：在现场安装三套速度测量仪器，将速度传感器信号连接到仪器，并根据每次计算发送标准的4-20 mA信号，以进入DCS系统，以实现以下目的：控制。后，添加了选项3以增加转速表并将信号输入电子设备以获得DCS控制。施：召开生产部门和车间关于旋转泵-蒸汽泵调速改造计划的实施会议。着更高的要求，团队成员讨论了具体转换的细节。施：严格遵守《华电国际十里泉电厂接线规定》的要求。动：讨论转速表型号的选择。定本地控制箱上的安装位置并标记。用合格的钻头刺穿门。所选的转速表安装在门上并进行接线。量：根据生产服务的需要在逻辑中添加PID模块，将速度信号调整三到两个并设置参数。加热蒸汽循环泵的速度进行静态测试。施1：取消本地PLC，将控制信号电缆熨烫，将电缆从电子加热柜＃20DPU放置到控制柜的抽取蒸汽供应A，B蒸汽循环泵的安装要求完全符合“华电国际十里泉电厂”的电缆敷设程序。施2：替换本地转速表模型并修改LN2000控制系统映像和数据库，在逻辑中添加PID模块，并使用三个中值调整逻辑来设置参数。装5号加热蒸汽泵后，DCS控制系统的本地转速表和阴极射线管显示器将系统地满足法规要求，以便可靠地保证加热单元的冷却。藏后，蒸汽泵在2013年至2014年的供暖期间发生了故障。计表明，蒸汽泵的故障率降至1.61％。决这一转变的问题主要体现在以下两个方面：在添加了蒸汽循环泵的控制逻辑和屏幕后，维护人员可以随时实时观察数据。提高了系统实时操作状态和每个参数信号的历史记录的控制速度。顾趋势并及时解决问题，以提高系统运行的可靠性和安全性。度控制系统从原来的单点控制转换为三点控制，降低了系统故障的风险，提高了设备的可靠性并防止了水泵故障转速计故障导致蒸汽循环。高了系统调整的可靠性和准确性，并且在更改后不会发生由于速度信号的波动而使蒸汽泵停止运转的故障。造使公众能够暖冬，为改善生活质量，减少环境污染，促进社会和谐发展，减少与之相关的工作量做出必要的贡献。护并确保人员和设备的安全。
换后，我们将新的测量点和系统逻辑添加到热管理团队的逻辑数据库中，并将图纸保存在数据室中。旦上述改进措施经车间审核确认，经工厂生物技术部门批准，便将其纳入热控制维护小组法规。批准之日起，这些措施已正式实施。
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