摘要：利于滩水电站第一制冷储存单元是2006年投入使用的球状管状制冷储存单元。012年8月，油管位于油箱外部油在转子侧破裂。2014年8月，该作业的管子在修补焊缝处断裂，裂缝达到170毫米，断裂处突出了油压，迫使冷库停止。
12月更换了新的运行中的输油管线，冷库机组正常运行。希望能够提供一个参考，以供在储油器工作时通过类似的制冷储藏单元更换油管。鱼滩电站位于桂林市永福县光复镇，距永福县约20公里，距光复镇约5公里。是洛庆河流域八个级联水电站的第二阶段。工厂的正常水位为海拔131.6 m，相应的存储容量为820万立方米。要建筑是从左岸到右岸，左岸有水坝，电站，9孔水坝和右岸有水坝。电站的装机容量为12，600 kW，并配备了两个灯泡形管状线槽单元，其自主容量为6，300 kW，一台机器的参考流量为112 m3 / s，预计水高6.5 m。电机输出电压为6.3 kV，35 kV母线为单母线连接。于2006年投入使用。5 kV主电线系统是从李渔滩发电站到永福县李家寨110 kV变电站的单一示意图。
电厂的主要设备有：主变压器S9-8000 / 35，两套，三台LW8-35A六氟化氟开关及其配套的电气设备。要参数如表1所示。要参数如表2所示。要参数如表3所示。012年8月，位于油箱外部的油管修理后，在转子侧断线并恢复了电源。2014年8月，机器调节器＃1液压装置的油位太低，油泵无法泵送油，无法找到导致涡轮机油减少的原因。检查：燃油箱已加油到指定的高度，并在几天后恢复。位降低到不再可以抽油的位置，进一步检查后发现头部的空气冷却器喷出了油雾检查1号机器的指示灯，检查油箱是否正常，然后打开转子门以进入转子检查。
修理焊接过程中，外部油管破裂，裂缝达到170毫米，从裂缝喷出加压油，迫使冷库停止运转。储油器包括固定支架，壳体，浮动瓷砖和瓷砖座，小的发电机轴（包括外部油管，中间油管和燃料供应管）。毂油），圆形上缸和排油软管。箱支架安装在灯泡头的头部，车身通过螺栓连接至支架。动板和板座安装在油箱的主体中并固定，但允许在径向上有少量位移。
的工作压力通过工作油管进入浮选室，然后通过发电机小轴上的孔进入小轴油管。电机延伸轴，也称为发电机轴，是连接到大轴法兰上的单个法兰轴。部结构由同心嵌套，相对静止的三个不同直径的管道组成，形成了一个三层的油管，这些油管相互密封并且彼此不连通。之一是毂管，其将油从高毂储油罐通过储油罐输送到毂，以防止尾水进入毂。油管还用作用于打开叶片的返回杆并传递叶片的开口。
外两条油路是叶片伺服油路，分别连接到伺服器的关闭腔和打开腔。于致动叶片的加压油由储油罐输送到曝气继电器，以控制叶片的开度。箱与地面绝缘：两条工作油软管，轮毂油管，所有排放软管，支架安装螺栓和连接到油箱的支架配有绝缘垫和衬套，以防止在存储单元运行期间产生轴。流会损坏浮动板和树。先，拆卸油箱的准备工作。组织的安全措施。上车门和提升板，切断其操作和电源，从冷库中断开断路器和输出隔离开关，从油箱中关闭供油和辅助电源并暂停相应的设备。“无操作，无工作”信号，轮毂排放阀完全打开，油箱检修阀。卸计划。拆卸油箱之前，必须制定可行的拆卸计划，以进行正确的拆卸工作。要的准备。括工具，指示器，白色织物，记号笔，笔，笔记本，照相机等。卸注意事项。
定组件的相对位置并正确存储每个卸下的组件。次，拆除设备。全措施完成后，卸下叶片打开返回装置，打开空腔的油管，然后关闭空腔的油管。三，拆卸油箱的主体和浮砖。查轮毂中的机油是否已排干，然后拆下与油箱相连的轮毂管和顶端盖。
下刀片复位杆和驱动连杆环，然后从刀片上卸下活动部件。下上缸体后，测量浮动平板和外轴的±X和±Y方向的径向游隙并进行记录。用专用设备从打开和关闭的侧面移走浮板，并检查小树和浮板上的磨损。用500 V搅拌器检查地面上油箱的绝缘电阻并进行记录。下并移动储油器支架。
集油器支架的顶部，底部，左侧和右侧位置标记，测量集油器支架的高度，从集油器支架和基板上卸下连接螺钉，拆下连接螺栓，并记录每个部位调节垫的位置。量，卸下支撑架并卸下绝缘垫。四，拆下挡油环，变速齿轮，机械超速摆，换向器环盖，励磁铜排和歧管环。五，将一吨重的葫芦悬挂在转子和风扇室中，并使用钢缆分别承载外部工作油管的两端。六，用铣刀打磨外部工作油管法兰螺栓头的焊缝，用套筒扳手松开所有法兰螺栓，并拆下外部维修油管，中间的油管约300毫米。用切割机切割轮毂供油管接头的焊缝，并使用管钳从轮毂上拧下供油管。七，将外控油管，中间工作油管和轮毂供油管由桥机用桥头吊起，放置在适当的位置。定操作层。八，拆卸并清洗外部工作油软管，中间工作油软管和轮毂供油软管。刚开始处理的新外部操作管的污迹和清洁。
十，在油管法兰的前后，将O形圈安装在密封槽中，并用胶水，新的油管外部和油管固定。装中间油并调节两个油管的同心度，并且心的不同程度不大于0.05 mm，插入定位销。整车轮的进料管。一，清洁转子侧法兰的结合面，将O形圈安装在中间油管接头上，并将铜垫片插入车轮供应管接头中。二，将组装好的外部控制油管，中间控制油管和轮毂供油管由桥机提升到灯泡的头部，然后提升已升级。三，轮毂供油管密封件紧靠并拧紧，中间过程流体软管的法兰表面对准转子法兰，驱动定位销，所有螺栓均拧紧。紧，然后将提升机卸下。十四，在舷外油管中，中间工作油管和浮砖触点分别在X轴或Y轴上安装两个刻度盘，在零轴上安装两个刻度盘。
十五，用力转动汽车的方向盘，记录2种方言的8点读数，并在完全运动小于或等于0.10 mm时通过测试。果没有，请在法兰表面上使用铜质密封垫或锤子，直到完全移动合格为止。油盘的记录表如表4所示。六，励磁铜排，滑环，冷凝器价格滑环盖，车速表，飞摆超速的重装，储油器的右端盖，挡油环和密封件。十七，将O形圈放在大小浮动砖的两侧，并用胶水固定。八岁的时候，在油箱主体的两端放了一个O形圈，并用胶水固定。九年，重新安装大浮砖，油箱体，小浮砖，根据结果调整浮砖与树，浮砖与砖座之间的间隙在汽车上，锁定机油接收器底座的螺栓并调节螺栓，然后输入定位销。十，重新装满油箱的顶部，回油管和外部管道。0.8MΩ的绝缘电阻检查支架和主体的绝缘。21，关闭轮毂放油阀，修理油箱，以修理放油阀，并完全打开高端轮毂油箱的燃油阀。
全打开调节器供油阀，几次手动操作桨式开关，观察桨叶操作，在额定压力下测试压力0.5小时，然后检查各处是否漏油。部分。果没有漏油，则可以恢复所有安全措施，清理施工现场，冷凝器价格并在轮毂装满后开始测试。今年12月开始，第一台冷库运行正常。几点经验：在每个必须安装O形圈的地方，不要忘记安装它们，否则在压力下会发生漏油和润饰。
子法兰表面的清洁必须彻底，轻微的毛刺或隆起，这将严重影响圆盘的方向。有必要，将使用转子法兰表面的垂直度来分析原因过度振荡。以根据图纸数据安装大大小小的浮砖两边的O形圈，例如，减少漏油并增加密封圈的尺寸，可以改变冷库运行过程中油箱的振动，必须更换。
封圈。以将管道法兰前后的O形圈的尺寸增加一级，以便压缩更大并且密封更可靠。
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