山东省电力建设第二工程有限公司出现在使用寿命长和生产质量问题的冷库3号钢制煤斗的制造过程中，从而降低了第二大工程公司的经济和社会效益山东电力建设。过调查分析，分析了冷库3号钢料斗循环时间长的原因，提出了有效解决再加工管料斗问题的解决方案。产3号钢木炭杯的方法比较繁琐。必要确保每个过程都符合资格标准，以免影响下一生产阶段。据调查和比较，我们的建设过程主要是由于反相的使用时间过长，因此，针对具体问题，分析问题原因并提出相应的对策。决问题，高质量高效地完成任务，按时完成施工计划。过小组调查，该过程的四个主要过程是用于切割的材料（上游加载，切割），对应的材料（轧制钢板，钢板制成的对接接头，管壁），焊接（管壁焊接）和防腐涂料。便于分析，我们使用了早期在3号冷藏库中生产的A和B钢制煤斗的统计数据。
中的数据表明，对应工艺最耗时，并且出现问题的频率相对较高，表明该刀具工艺的改进空间可能相对较大。且，在劳动力和机器等资源相当的情况下，同一部门的其他部门的使用量要比其自己部门的少得多，这表明仍有很多工作要做我们单位的“使用时间”。
过测量和比较钢斗式锥面的尺寸，塞子和线圈的尺寸，线圈后的偏差值在允许范围之外，从而在对接之前，必须先对钢板进行切割和抛光，以使增加一相的使用量可以延长生产周期。该领域中使用的轧机由三个辊棒组成，其中一个是压力棒和两个驱动棒。动轧辊后，钢板的两端形成不光滑的边缘。以下过程中，将弯曲板用于对接。个端口的平均调整时间为49分钟，这在对接弧形板时浪费了很多时间，严重影响了整个生产周期。手动工具切割钢板，切割弯曲板时，缝隙略微呈波浪形。割表面必须抛光。
计数据表明，抛光一块钢板平均需要45分钟，整个钢板的抛光时间过长。弧形板锚固时，会出现上下错位的现象，导致整个施工平台无法达到水平状态，从而影响后续的工作流程，从而导致后处理时间延长。产周期。
于枪管壁的半径太大，点对点对齐过程需要手动对接和背对背对接，并且需要相当长的时间（必须将8个钢料斗连接到衬套）。
面，每次对齐平均需要3个小时）。者均用于手动调整界面，以延长生产周期。轧制钢板之前，先按千分之三的比例拉伸，然后在切割材料时直接减去钢板的伸长率，并从尺寸中减去拉伸后的钢板固定。板在允许的挠度范围内轧制后，冷凝器价格无需切割即可直接使用，从而节省了二次切割和抛光时间，并缩短了生产周期。量绕线机，计算出模具数据，使用绕线机根据绕线过程对R角弧形模具进行轧制，轧制后使用R角图案，检查模具的曲率。
钢板中间400毫米一块。过模具后，将模具放入绕组中。机器内部，龙门架用于分别缠绕弯曲板的两端。承的长度为400毫米。用专用模具后，钢板的圆弧平滑，对接过程中减少了调整时间，大大缩短了生产周期。果平台的东，西，南和北四个测量点的高度不同，则将角与角对齐。过调查和统计后，在平台上调整对齐方式，上下纠缠的调整平均需要4分钟，冷凝器价格这缩短了调整时间。的。造了导轨，并使用了半自动CG1-30火焰切割机。
据CG1-30半自动火焰切割机轮，使用8毫米圆形钢作为导轨。据图中的弧线，在钢板上蚀刻钢板，然后在圆弧线内250mm处将圆钢点焊到钢板上，等离子切割机放在圆钢上。
整后将钢板切割。用圆形钢制导轨后，切割后的弧形形状非常光滑。个简单的整流过程是必要的。
次将粗糙钢板的成功率提高，从而达到减少精馏时间的目的。弯曲的钢染在圆柱体上壁的外侧和圆柱体底壁的内侧，然后将圆柱体的上壁吊起就位，然后将圆柱体的上下壁拧紧，最后焊接完成后，对角钢进行抛光。传统方法相比，整个过程方便快捷，大大减少了口的使用，缩短了生产周期。过本文的探索和分析，解决了3号钢制碳杯在施工过程中制造周期长的问题，有效减少了维修，调整的次数和修饰，并为公司创造一些经济利益。索钢制煤斗的生产周期为公司的安装和施工带来了极大的便利，并积极弘扬其创新精神，从而保证了公司的未来繁荣发展。
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