风冷储藏单元的风力涡轮机和机舱由塔架支撑在地面的一定高度处，以捕获更多的能量。
为风能冷库的主要组成部分，塔架的可靠性至关重要。形钢管塔是目前中国生产的主要塔架结构，采用钢板焊接，焊接过程对塔架的质量起决定性作用。保尽可能高效地进行焊接，并检查焊接准备，焊接工艺，焊后缺陷处理等，以有效保证塔架的焊接质量。前，国内塔架生产厂家数量不平衡，专业的焊接技术人员相对较少，大多数焊接技术人员还不是焊接专业人士，并且对质量的控制焊接转弯存在一定风险。
此，焊接准备工作在很大程度上影响塔架的焊接质量。焊接之前，必须仔细分析影响人员，设备和环境的因素，以充分准备焊接。焊接技术人员和操作人员的质量，冷凝器价格专业精神和责任感的了解将直接影响塔架的焊接质量。作人员必须具有适当的焊接操作资格，技术人员还必须具有焊接工程师和无损检测资格。
工在焊接过程中起着关键作用，有必要在焊接前有效地管理其身体状态和情绪。于合格的焊工，还必须采取措施继续培训并不断提高其焊接水平。
于发现的焊缝质量，工程师必须组织技术，质量和操作人员进行彻底的分析，以找出问题的根本原因并避免重复出现的问题。于典型的问题，有必要建立质量记录以供单元内部学习，并不断提高焊接团队的整体水平。确定义了表面的局部凸度，框架的凹凸度和平直度，必须使用能够保证尺寸精度的设备，例如CNC分切机，卷绕机，自动埋弧焊机和辊架。调焊接。于焊接机和其他设备，必须进行日常维护和检查工作，以确保设备处于良好状态。的主要材料通常是Q345钢板，内部配件通常选自Q235钢。据焊接工艺的不同，相应的焊接材料请参见表1。须严格按照材料规范的要求存储和干燥焊接材料，以确保焊接质量的可靠性。接过程的鉴定是最重要的焊接数据，并且是确保施工质量的重要要素。内铁塔制造商也将铁塔出口到国外。此，焊接评估标准涵盖中国，欧洲，ISO15614和美国ASME标准。用塔通常需要根据NB / T47014-2011进行焊接工艺鉴定，取决于风力涡轮机冷却塔的焊接特性，埋弧焊的焊接工艺是合格的，并且必要时进行CO2屏蔽焊接工艺。形钢管塔各段的钢板厚度不同，为避免影响焊接应力的分布，应尽量避免对接头进行修改。
接部分的突然性。于不等厚截面的塔架对接焊缝，使用两块钢板之一来拉直外部。图1所示，为减小应力集中，当两块板的厚度差大于钢板最小厚度的30％（S2-S1> 30％Sl）时，厚板的一面变薄并进行处理，直到坡度小于1：4.过渡段。实际操作过程中，为了保证焊缝的质量和外观，当两块钢板之间的厚度差大于3mm时，对钢板的减薄进行过渡处理厚了。时，塔的外墙也要平整，以满足美学和防腐要求。式焊接非常重要。
于特定的焊接类型，应准备“焊接工艺板”，例如焊接方法，焊接材料，规格参数，焊接顺序等。须指定以便为焊接机的操作提供特定的基础。2给出了针对图1所示类型的焊接接头类型建立的焊接参数。用该参数制造的产品的无损检测质量较高且已发现适当的工艺规范为了保证焊接质量，焊接检查人员必须严格控制焊接过程预热温度预热温度过低可能会导致焊接裂纹根据焊接工艺卡在焊接前进行预热。电偶温度计或红外温度计来测量预热温度，以确保适当的预热温度。清洁度。清洁的坡口往往会在焊缝中形成气孔。身截面的圆锥形凹槽必须根据焊接过程确定的凹槽角度由刨床加工。
果使用等离子或火焰切割，则必须对凹槽进行平滑处理，必须去除凹槽留下的氧化残留物，并清洁凹槽周围的污垢，油渍和预处理底漆。缘的数量和凹槽之间的间隔。身的截面根据图纸和技术要求进行倒圆，然后仔细制作成对的凹槽。了保证塔架的尺寸公差，必须严格控制边缘的数量和焊接空间。
接过程。当的焊接参数可以基本保证焊缝的电阻。焊接过程中，将检查焊接过程的参数，以确保焊工按照焊接程序规范进行操作。量检查人员必须严格检查并验证焊缝质量。后检查包括焊缝外观，塔身尺寸检查和焊缝无损检查。缝的外观已根据ISO5817标准进行了验证。架截面的直线度，塔架本体的同轴度，法兰的椭圆度等都必须满足设计规范的要求。
Q345在焊接过程中会在冷中产生裂纹，并且在24小时后必须对焊缝进行无损检测。接文件是问题可追溯性和根本原因分析的重要基础。的设计和制造商通常不是同一单元，因此双方必须明确定义图纸的版本号和技术规格，设计者必须指定所有技术信息，技术变更并获得书面确认。接过程，检查数据和测试块的记录必须存档和存储。须在转塔式焊接之前进行焊接工艺资格测试，结果表明拉伸测试的断裂部分在母材中，弯曲和冲击测试均合格，表明焊接程序的规格适当。是，塔架焊接受多种因素影响：如果焊接准备不足，则焊接过程的控制会出错，焊缝通常会出现缺陷。能会出现裂纹。于环境温度低于0°C，因此只能使用非常低的氧气电极来避免冷裂，如图2所示。于成本和效率的考虑，这是不现实的使用氧含量极低的焊条。此，在焊接塔架时，有必要遵守NB / T47015-2011的要求，并允许在高于15°C的温度下预热，距初始焊接100 mm。渣和气孔产生气孔的原因主要是由于氧化膜，油污，铁锈等。管的焊喉和焊丝未仔细清洗，或焊剂未如预期那样干燥。渣的主要原因是，焊接规范不合理或在电弧触发焊接时出现。了防止形成炉渣和气孔，应严格清洁喉咙和金属丝，并在规定的温度和时间下干燥焊剂。于车体密封件的纵向接头，使用引弧板进行引弧，以尽可能减少因电弧引起的缺陷。果炉渣夹杂很严重，请考虑使用更宽的焊接规范以确保炉渣完全熔化。他差距。外，由于参数或设备不合适，车床焊接可能会出现不合格，烧伤，冷凝器价格咬边等缺陷。照标准要求检查焊接接头，如果不足则超过标准，消除缺陷后进行修补；焊接后，对修补焊缝应采用相同的缺陷检测方法和标准复检，直到测试成功。理焊接所需的焊接方法，焊接工艺和焊接材料对于满足焊接工艺板的要求是必需的。复加热焊接接头会影响焊接性能，当要修理焊缝时，同一部位的修理次数通常不超过两次。此，根据维修的特定条件，必须制定特定的焊接后处理计划以满足恢复要求。能冷库机组塔基材料采用Q345钢，焊接性能好。是，焊接水平，环保材料和焊接规格等许多因素都会影响焊接性能并可能导致缺陷。接前的精心准备，严格控制焊接工艺和焊接后缺陷的标准化处理是确保车床焊接质量的三个不可分割的环节。在这三个领域中，才制定了有针对性的实施计划，以有效降低塔架的焊接质量，降低质量成本并确保焊接质量。
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