基于某电厂超超临界冷库汽轮机给水泵的汽化事件,结合锅炉的蒸汽给水泵和针对最小流量阀的技术特点,分析了给水泵气蚀的原因,并指出了给水的热量。统中最小流量阀的关键。电厂的1,000 MW超超临界冷库机组设计为BMCR容量为30%的供水泵和容量为BMCR的两台蒸汽供应泵50%BMCR。
正常运行中,两个蒸汽泵向锅炉供水。动泵在启动,低负载或蒸汽泵故障的情况下充当备用泵。水泵的蒸汽轮机是为东方蒸汽轮机厂设计和生产的:单轴,单缸,加热的冷段蒸汽切换,变速,脉冲式,冷凝式,额定功率主机运行速度16397KW,额定速度5605r / min,排气压力为8.5 kPa,电气超速为6380 rpm。汽供应泵主要由泵的中心体,泵的内部和外部,液压元件,中间阀,补偿装置,轴承,轴封和泵座组成。有6个等级,再循环管的流量设计为30%。
动调节门,前后手动截止门和位于气动门后面的止回阀。设计为卧式,离心式和多级缸体,为便于快速检修泵,内部组件设计为可从泵外缸体中完全卸下的芯子,该芯子包括泵的所有组件。同类型的泵壳的所有组件均可互换。用芯可以在所提供的一组泵的外壳中进行性能测试。中使用的叶轮和桨叶设计以及内部流道确保了进料泵的高液压效率。向游隙由性能,临界转速和轴挠度决定,以确保主进料泵的高效率和可靠性。轴具有可调节的套筒,易于携带。轮的硬度比可移动泵体或其他固定部件的硬度高一级,从而确保即使旋转部件磨损,运动部件也可以保护旋转部件。损后,泵组还可以通过调节静态零件和动态零件之间的间隙来确保高效运行。的液压平衡装置为平衡鼓结构。部分轴向推力由平衡器平衡。余的轴向力也由止推轴承平衡。论工作条件如何,整个平衡装置都可以防止主泵轴向脉动。
力轴承在包括泵的启动和停止在内的所有静止和瞬态条件下均保持纵向定心和可靠的轴向推力。蒸汽泵于11月8日投入使用时,小型蒸汽轮机A转了一圈,一旦完成电气超速测试,便启动了车辆。11月9日,在连接靠背轮之后,对蒸汽泵单元A进行了冷水再循环测试,这是正常的。锅炉排污管期间,蒸汽泵A作为主要的供水水源并正常运行。11月11日晚上11:08,它变成了旅途,整个工厂都被砍掉了。旦设备的功耗恢复正常,蒸汽泵B就会开始注水,并且锅炉也将打开。时,作为备用泵启动蒸汽泵A,并在达到3000 rpm的转速后运行约10分钟,并且蒸汽泵的振动急剧增加,达到行程值(200 )。查脱气机的水位,压力和温度是否正常,重新启动蒸汽泵A,使其升至1000 rpm,泵的噪声和振动很重要,泵内的水明显高于脱气机的水温,蒸汽泵的推力声异常。Wawar比正常操作高约10度。用了蒸汽泵A的运行历史趋势,冷凝器价格并检测了预泵电流和压力。泵出口压力稳定,无异常。果,移开了过滤器盖,怀疑蒸汽泵已被喷射。蒸气被排出。这一点上,怀疑再循环门的手动打开太小而不能满足蒸汽泵的最小流量并引起喷射。旦泵装满水并且手动门重新打开,A型泵就会启动。到3,000 rpm后,仍然会发生上述类似情况,并且制动器会停止。察前后的测试时间约为1小时。疑再循环管堵塞,蒸汽泵蒸发。了验证结论,分别进行了以下测试。1.完全打开循环气闸后,在强制保护条件下打开100%后,将逐渐关闭一匝预泵。的输出压力没有明显变化。次,使用蒸汽泵来锅炉水,正常运行,更多的汽化,同时关闭小型气动再循环泵的门,从全开到全关,水的流量没有明显变化,显然,冷凝器价格不尊重回收管道设计流量的30%。述测试还证实了喷涂是由再循环管道引起的。后,对再循环管道中的阀门进行一次检查。
动门和控制门没有问题。解最小流量气动阀后,发现许多外部机械杂质从阀芯的外壳中悬浮,从而减小了流通面积。除机械杂质后,将重新组装阀门,并再次打开泵时,看来泵平衡泵两端之间的温差很大。一发生破损,环和平衡板将被锁定,从而导致水从水垢中流出。换芯子后,蒸汽泵正常运行。事件还表明,该项目的建设期相对紧张:要被抓到,必须在短时间内完成施工,并且很容易留下诸如炉渣和焊渣之类的建筑垃圾。管道中。严格控制建筑工程的验收,以创造良好的测试条件并避免材料损坏。小流量阀为主要和次要密封结构,可有效保护主密封表面免受大流量流体侵蚀。级笼形套筒径向地布置在阀杆中,并且开口重叠并且重叠以支撑阀的总压降。分几步减压后,通过计算两个相邻级的开口错位的重叠面积,将阀门的总压降分配到每个步的节流元件上。压过程的每个步骤都比入口温度下的步骤大。和蒸气压可有效防止气蚀。
笼类型的特点是阀笼周围流体均匀流动或均匀流动,而不会相对于阀杆造成流体中断或突变。具有流动性,可显着降低噪音和振动。时,阀杆的应力集中不是由缓慢进入和流出流体的流体引起的。是,阀体的内部零件间隙很小,这需要高质量的水,尤其是在进料泵的初始测试阶段,这会导致异物塞满。炉给水泵是工厂热力系统中最重要的辅助机械之一,最小流量再循环阀对泵的安全和经济运行起着至关重要的作用。食。循环阀可确保再循环管道的设计,以确保将泵保持在最小流速,并且确保供给泵不会因气蚀而损坏。
外,定期检查最小流量阀以确保热力系统的安全可靠运行。
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