在“十二五”期间，中国风电产业取得了举世瞩目的发展。至2014年底，中国风能制冷机组的累计装机容量为114，609兆瓦。源结构的重要组成部分。
前，中国正处在从风大国向风大国过渡的关键时期。需要在风能的有效利用，大容量冷藏库的开发，风能存储装置的设计和制造以及风能存储的基本技术方面的创新和进步。键部件和主控制系统的可靠性。
至2014年底，中国有20多家批量或批量生产能力有限的风机公司。过技术引进，消化吸收，联合设计，自主研发，这些公司处于掌握1.5兆瓦至3兆瓦所有机器设计技术的最前沿。瓦。时，支持整个机器发展的产业链也在逐步发展，叶片，变速箱，发电机和主控制系统的设计和制造水平已经走了很长一段路。前，1.5 MW冷藏存储单元和2 MW冷藏存储单元的机器和支撑部件的完整设计已经相对成熟，并已成为冷藏存储单元的标准模型。用于风力涡轮机。引进和消化的基础上，冷凝器价格一些公司通过自主创新开发了适应中国风能和气候的风冷冷藏机组。术的同质化正在逐步逆转。外，小型工厂还增加了2.5兆瓦和3兆瓦风能冷库，5兆瓦和6兆瓦风能储存库也已经完成了原型测试，经过测试。计阶段。
着风能存储单元的设计和制造技术的不断成熟，风能领域对风能使用的要求不断提高，并且整机的大规模运行已成为发展风能的必然趋势。2005年之前，该市场的主要型号不足750kW。005年至2008年，兆瓦级型号逐渐成为主要型号，并且1.5 MW冷藏存储单元开始开发和调试。2008年到现在，逐渐进入兆瓦级时代，1.5 MW到3 MW的风能制冷机组占据了主要市场。安装并运行了5 MW和6 MW的海上储能机组。力技术发展的“十二五”规划明确指出，在“十二五”期间，鼓励整个机械制造企业掌握风力发电机的设计，制造和产业化技术。计划还包括7兆瓦的冷风储能装置。年来，1.5 MW风力涡轮机存储单元一直是风能市场的主要模型。年来，随着冷库大容量的出现，通过研究和使用大容量存储单元，新的容量为2兆瓦的存储单元的装机容量逐年增加。量为2兆瓦和1.5兆瓦的存储单元已成为新安装设备的主要类型。过去的三年中，新安装的1.5兆瓦装机容量的比例逐年下降。2014年，新装机容量为1.5兆瓦，占全国风能制冷机组新装机容量的46％，而新装机容量为2兆瓦，占全国风能制冷机组的新装容量的46％。用风能冷库的新装机容量从2013年的31.6％增加到41％，平均装机容量有逐年增加的趋势。
着技术和供应链的不断成熟，用于风能存储的大型存储单元日益显示出显着的竞争力和开发优势。低容量冷库相比，具有更高风能容量的冷库有效地降低了投资成本，第二个有效地增加了能源生产，第三个有效地将大容量冷库安装在相同大小的风电场中，这是有效的。少冷库数量，减少后续维护工作量，有效降低运维成本，提高管理效率。如，为了进行比较，使用了一个直径为88 m的1.5 MW冷藏单元和一个直径为113 m的3 MW冷藏单元（总装机容量为如果以直线排列，则相邻存储单元的前后之间的距离就是风力涡轮机的直径。计10个1.5 MW的冷库的前后距离为3 915 m，而5个3 MW的冷库的前后距离为仅2260 m。着飞机的位置和基础减少一半，地面面积也大大减少，并且随着单位面积土地购置成本的增加，飞机的占地面积也随之减少。地将有效降低风电场征地成本。时，运行和维护成本也大大降低了。果冷藏单元位于相同的距离，则3 MW冷藏单元的前后距离可以达到风轮直径的8.7倍。可以显着减少发电量减少和湍流增加对冷藏单元运行的影响。据国家能源部门发展计划，到“十二五”末，中国海上风电装机容量将达到500万千瓦，到2020年将达到3000万千瓦。上风机具有良好的风能资源，对环境的影响较小，不占用土地资源。将成为中国风能未来的主要方向。于海上风能储能单元结构复杂，施工困难且成本高，特别适合于大容量冷冻储能单元的安装，以有效降低制冷成本。千瓦的成本和制冷单元的维护成本。是，由于难以协调海区使用，技术研发和建筑技术，中国的海上风能发展缓慢。据中国风能专业委员会（CWEA）发布的“中国2014年风能装机容量统计”，中国在2014年底共建设了657.88兆瓦的海上风电项目，其中434.48兆瓦的装机容量。上风电的装机容量为223.4兆瓦。上风电市场广阔的发展空间将为所有机械制造公司提供新的机遇：许多国内机械制造厂已经为5兆瓦或以上的海上风力涡轮机推出了冷库，并且将来会有更完整的机器。司正在加速发展高性能风能制冷机组。型冷库不仅是结构尺寸和塔架高度的简单扩大，而且还面临设计和制造等一系列技术问题，例如冷库的保险。叶片的阻力和刚性，负载控制问题和结构优化。前，使用先进的控制技术来减少冷藏存储单元的费用正成为风能制冷单元研究的热点之一。如独立的俯仰控制（IPC）技术，动态塔架推力降低控制技术，基于雷达的风速预测控制技术等，目标是降低临界载荷并关键部件的疲劳载荷，在冷库机组的可靠性的基础上，合理控制整台机器的重量。型风能冷库的发展将不可避免地伴随着风能技术的不断创新。术创新是大型冷库持续发展的主要特征，掌握冷库设计和制造技术的大型制造企业的利益将逐渐显现。了开发具有真正自主知识产权的高风冷库，有必要克服高升力气动叶片的设计，智能控制算法的先进发展，优化设计等问题。制策略，负载和组件优化，机器重量减轻和可靠性一系列新主题，例如机器集成。国地域辽阔，地势复杂，地貌复杂，风能资源差异很大。此，整个机器的设计必须适合现场的特定条件，即风能制冷单元是个性化的。年来，随着市场竞争的加剧和设计技术的进步，用户的个性化需求不断增加。于北部风电场，有必要在低温下发展低温风电场，以承受低温，沙冰和雪。于东南沿海的风电场，有必要开发一种台风型冷藏库，以使其能够抵抗高温和台风。及防盐雾的性能：对于西南部的风电场，有必要为高级风力涡轮机开发冷库，以适应高海拔，辐射太阳能，凝结等气候特征。些公司还开发了风能存储单元的定制开发系统，可以根据实际风况，自然环境和用户的特定需求为风电场定制。外，还引入了许多新的个性化技术，包括叶片设计，传动链布局，塔架结构，控制系统等。了减少长叶片产生的空气动力噪声，在叶片表面增加了涡流发生器或后缘的锯齿形图案，以降低塔架的制造成本。
计混凝土和钢材，传动链以常规方式布置。单轴承和双轴承结构的基础上，一种新型的紧凑的一对一，多输出结构与双进给，直接驱动的冷库和具有两个优点的半直线半直线。存储单元远离风。年来，中国的整机制造商越来越重视开发适应不同运行环境的风能存储单元，并推出了多种低温存储单元，适用于特定风电场的高原型，抗台风等。能冷库的环境适用性。
如，太原重工业1.5兆瓦至3兆瓦低温储能机组，2兆瓦海上高性能储能机组和明阳防台风冷库机组1.5 MW已成为风力涡轮机设计的趋势之一。统计，该国年平均风速为5至7 m / s，风速资源面积较低，占全国风能资源面积的68％，靠近中心。载，网络连接条件更好。着“无风”的结果，高风速的发展和高质量风能资源的饱和，低风速下的风能资源的发展导致风力涡轮机的数量增加。注。了使低风速风电场具有开发价值，低风速制冷存储单元必须使用更长的叶片来吸收更多的风能。前，中国已使用了各种低速型号：用于低速存储的1.5MW最大风力涡轮机直径已达到100m，用于存储的最大121MW风力涡轮机直径低速行驶。着叶片长度和扫掠面积的增加，起始风速和标称风速显着降低。如，直径为100 m的1.5 MW冷藏箱的编程风速为2.8 m / s，标称风速为9射线。年平均风速为5.5 m / s时，等效年小时大于2，000小时，这显着提高了风资源的利用率。1显示了三个1.5 MW低风速制冷存储单元在不同风速下的年等效小时数（假设年平均风速对应于Weibull分布，参数为形式k = 2.0）。年平均风速为6.5 m / s时，冷凝器价格直径为1.5 MW 100 m的冷库的年发电量增加约16.1％相当于直径为88 m的1.5 MW冷藏存储单元的容量。着中国风能产业的技术进步和风能供应链的不断成熟，冷库机组的单位容量越高，每千瓦的单位成本和发电成本就越高。库的运行和维护水平低，风能利用率高。前，中国的风能储能装置数量为6兆瓦。2012年以来，国内外公司已开始开发8兆瓦至10兆瓦的冷库机组。应公园各种环境条件的个性化储风装置投入使用，联合动力公司推出了极低风速储能装置UP2000-121，Gamesa推出了该储能装置，用于G132-3.3MW风速冷，Vestas推出了8MW冷库机组，该机组具有半直接驱动和永磁铁，驱动轮直径为164m。
果，以单元容量逐渐增加和存储单元的环境适应性提高为特征的大规模定制风轮机存储单元将成为太阳能发展的主要趋势。电行业。
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