165 MW冷藏机组烟灰处理系统程序控制装置的优化，程序控制逻辑的设计与编译，数据网络架构及系统设计简要介绍了现场控制设备的优化。
累将来在优化和转换相同类型的程序控制系统方面的经验。公司165 MW制冷机组的集灰系统于1998年正式投入运行。使用Modicon 984系列PLC控制系统，通过控制台控制按钮，指示器模拟屏幕状态，本地电磁阀外壳和气动执行器。以控制仓库泵的供应，进气，排气，排放和其他过程。是，由于PLC控制系统中使用的编程软件是Modsoft软件，因此当前的操作系统与该软件不兼容，并且该软件不能用于编译较低级的程序。此，PLC的控制系统必须整体更换。于本地电磁阀的非集中控制模式，它分布在本地设备的主体上，气动执行器设备的老化，对本地电缆和电缆的严重损坏。体管线等，导致除灰系统频繁故障。动现场执行器的状态信号和料斗液位计的信号以开关的形式显示在模拟显示屏上。用24 V电源，冷凝器价格引脚焊接，公共端子为24 V 。无法显示，甚至由于焊接线的接地而导致的24 V整体电气故障也会严重影响操作。
据工业标准DL / T5182-2004“火力发电厂中本地设备安装，火力发电厂的管道和电缆设计的技术规范”以及现场的实际情况，我们确定了由热控制设备引起的损坏原因。体分析和改造。个40X30X50电磁阀壳体安装在仓库泵的粉尘灰斗的底部排放阀平台上，平台上的6个排放电磁阀都移到了壳体上。安装的命令。初的0米安装的18个电磁阀全部在0米电磁阀壳体中移动，该阀控制系统安装在灰分运输系统的所有电磁阀上，以进行管理和控制。中维护；实际性能更可靠。原始电磁阀相比，AIRTAC型电磁阀将内部气源的直径扩大了20％，保证了气体流量，防止了由于电磁阀内部堵塞而造成的阀堵塞。磁阀，提高了电磁阀的操作精度。动筒仓泵的下部卸料阀平台用作桥式桥接料斗，用于铺设电缆和管道，管道和卸料阀源电缆在管道中分层铺设桥架和管道铺设在下层。
缆之间必须采取分隔措施，必须控制仓库泵的其余电磁阀，以使气体管线与电缆分开，以及空气源的保护套或保护套必须安装电缆，冷凝器价格并且必须使用保护套和控制箱之间的金属以及感应组件。管连接：本地电缆由耐高温电缆制成；使用过的管线或电缆已被更换。于165 MW空气压缩机的干式过滤器功能，存在许多缺点，并且灰分输送系统的气源过滤器的性能不可靠。们选择了具有更好过滤性能的BL-4000空气源过滤器，可以高效过滤。
缩空气中携带的水分和其他杂质，以确保气源的质量。时，更换现场所有老化或损坏的管线。用AB系列的PLC控制系统，CPU模块选择冗余的Logix 5571组态，工程软件选择RSView32：7.20，Logix5000：20.0 1，Rslinx：2.59。MW存储单元除灰系统的热控制设备已经过全面升级改造，为实现除灰控制设备的可控控制系统安全可靠的运行。化设计。油箱泵＃1到＃6设置在三个电场上，＃1和＃2是电场，＃3和＃4是两个电场，＃5和＃ 6是三个电场。
下是电场的示例。1号泵出口处的输出压力大于0.5 MPa时，停止1号泵程序的检查步骤，打开1号泵的排气阀，然后关闭泵。1号泵和2号斗式泵的任何出口管的压力均大于0.5 MPa时，电场的自动运行将停止。路出口管压力> 0.5 MPa，即打开对应于仓库泵排气阀的管，关闭入口阀。水泵在其自动启动期间是同步的，在吹气后同时加载灰烬并同时排放灰烬。送骨灰时，当出口管压力> 0.35 MPa时，打开大型供气旋塞。灰分运输过程中，当出口管压力> 0.5 MPa时，除灰程序停止，入口阀关闭，排水阀打开，阀门排气口打开。于两个电场（3个和4个自卸泵）和三个电场（5个和6个自卸泵）构成了灰烬传输线，因此当两个电场处于除灰阶段时，这三个电场无法开始灰化（简单或自动），反之亦然。仅一个电场电动泵在一个操作和一个除灰步骤中时，该电场的另一泵不能单独开始操作并清除灰烬。自动清除灰烬的情况下，仅在初次启动时执行吹气管线，而在再次循环时不再执行吹气管线。-6号仓库泵每次启动吹气步骤时都会启动该过程并清除灰烬。
如表面流量计，气动执行器，气体管道，本地控制柜，PLC控制柜和控制台等设备均已安装到位。气压缩机正常运行，并且所提供的控制源的压力波动不超过标称值的±10％。PLC机柜的双向电源已调试。用电源的切换时间不超过5 ms。制室和电子设备之间的照明良好。
须清洁系统中的所有管道，灰桶和料仓泵，以清除碎屑和内部废物。翻新工作之前的冬季重负荷工作期间，容量为165 MW的仓库泵灰输送系统每月有15至20个缺陷，其中大多数在晚上生产。
在每月有0-2，这大大降低了缺陷率和维护率。作量减轻了维护人员的工作强度。阀的局部电磁阀，供气管路和电缆均未损坏，大大降低了设备的损坏率，降低了维修成本。于程序控制的故障导致材料损坏，因此没有发生由灰烬控制的操作。过提高设备的安全性和稳定性，确保了除灰系统的安全和稳定运行，并降低了操作人员的工作强度。
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