中国大多数发电厂都使用煤炭作为燃料。煤不可避免地会释放出诸如SO2之类的有害气体：为了减少SO2排放，中国90％的冷库已经安装了烟气脱硫设备。气脱硫设备的正常运行是安全有效地去除SO2的必要前提。
为烟气运输的重要系统，风和烟气系统对其安全高效的运行特别重要。文档是脱硫系统烟气系统主要过程和设备的一部分，详细介绍了风脱硫过程中烟气的处理系统，最后介绍了主要设备维护过程和维护过程。希望这项工作可以为脱硫冷库设备的操作人员提供参考。SO2排放通常来自两个方面，一方面与自然污染源有关，另一方面与人类活动有关，其中人类活动产生的SO2占总排放量的三分之二。源消费支持经济发展。国正处于经济快速增长时期。耗巨大。统计，中国一次能源消费量仅次于美国，位居世界第二。煤电厂需要燃烧大量煤炭才能维持生产，这不可避免地导致大量的SO2排放，因此中国90％的燃煤冷库已经增加了脱硫设备。前，根据脱硫的过程和方式，冷凝器价格比较成熟的脱硫工艺可以分为燃烧前脱硫，燃烧内部脱硫和燃烧后脱硫三部分，燃烧后脱硫技术成熟，工艺简单。烧后脱硫技术，也称为烟气脱硫（FGD）技术，通过在烟气处理结束时添加处置装置来吸收烟气中存在的SO2。据吸收工质的不同，该技术可分为湿法脱硫和干燥。干法脱硫和脱硫方法，其中以石灰石/石膏法为代表的湿法脱硫技术是当今大多数工厂采用的脱硫工艺[1]。型的钙质/石膏烟气脱硫系统在吸收塔的上游装有超压鼓风机，因此可确保整个烟气脱硫系统处于正压运行状态，并且还避免了脱硫的发生。压风扇的低温腐蚀，从而扩展了整个烟气脱硫装置。统的寿命。
自锅炉的烟气首先通过电除尘器进行除尘操作，然后进入脱硫系统。硫系统入口有两个导流板，一个用于旁路挡板，另一个用于入口挡板。路挡板的目的是在不适合脱硫设备或脱硫设备的情况下将燃烧气体直接导入烟囱。气挡板控制进入脱硫系统的烟道气的流量和流量，通过进气挡板的助燃气通过增压风扇的增压作用进行输送，以完成增压器的下降。硫过程中可能存在的压力。压风扇的燃烧气体温度始终很高，通常高于120°C。接进入吸收塔的这种高温将大大降低脱硫系统的吸收性能，因此在进入吸收塔之前会产生烟气。交换器（GGH）冷却至约80°C，冷凝器价格然后进入吸收塔。旦烟气进入吸收塔，就进行脱硫反应，吸收塔中的原始烟气与污泥充分接触，继续冷却至约45°。C.脱硫后，烟气通过上部除雾器除去GGH燃烧气体中所含的硫，最后，烟气通过烟气管道（折流板）释放到大气中烟气和烟囱进行烟气脱硫。[2-3]。硫系统中的第一个烟气接触是烟气挡板，烟气挡板分为三部分：烟气入口挡板，排气挡板和烟气挡板。导。气转向器是连接脱硫过程和锅炉的主要部件，它主要用于在运行过程中对脱硫设备进行隔离或调试。常有三种类型的烟道挡板：单百叶窗挡板，双百叶窗挡板和活塞阀。个挡板门通常需要一个单独的密封风扇，以防止烟雾泄漏。
板的密封风可以加热也可以不加热，实践证明，加热后的密封风可以很好地防止导流板叶片变形，因此进口挡板一般采用热密封风。一个重要的设备是烟囱系统中的超压风机，其主要功能是克服烟道气脱硫过程中的阻力和压力损失，包括烟囱中的压降。及当地的负载损失。落，自动吸力变化等包括入口和出口挡板的阻力，吸收塔的阻力和烟囱的阻力以及吸力的变化。囱的自我提取。安装了脱硫装置的老式家用冷库中，仅引风机不足以克服这种阻力。每个风扇出口处布置有风扇，即增压风扇。的制冷储藏单元配备了脱硫装置，该装置可以配备两个用于锅炉的引风机和一个用于引风机的二级涡轮。藏单元通常配备有带有两个引风机和增压风机的锅炉，通常配备有带有两个引风机和两个辅助风机的锅炉。压风扇通常布置在原始燃烧气体的侧面上并且在吸收塔之前，因此避免了燃烧气体在低温下的腐蚀，从而减少了制造和选择风扇材料的难度。扇叶片材料主要用于防止叶片磨损并确保使用寿命。结构上考虑检查和更换轮叶和刀片的简便性。气/烟气热交换器是一种再生加热方法之一，通常称为GGH。使用未硫化的烟道气通常将脱硫的烟道气加热到120°C，通常加热到大约80°C，然后排出。
的主要功能是改善污染物的扩散；避免水滴落在烟囱上，避免烟囱受到上游设备的腐蚀。于热端烟道气中的硫含量很高，因此温度很高。
于冷的最终温度低且水分含量高，因此一般的进出口需要使用耐腐蚀材料，例如铋玻璃，Cowden钢等，配电盘空气可以由塑料和搪瓷钢制成的导热区域。些零件对腐蚀更敏感。面的分析表明，FGD风烟系统的设备主要包括燃烧气体入口导流板，旁路导流板，增压器，GGH，烟道，等等风烟系统各设备的正常运行是脱硫系统烟气系统正常运行的原则，因此在调试前必须单独修理冲洗系统烟气系统设备。试，并及时解决设备问题以确保防风。雾系统在运行过程中可以高效安全地运行。
果脱硫系统在运行过程中出现问题，则必须正确，及时地对其进行处理，以确保用于脱硫的冷库的安全运行。硫过程烟气系统的辅助鼓风机是烟气输送和确保设备压力的重要装置。通常采用可调节的轴流风扇。流风扇的主要组件包括进气壳体，壳体，导向叶片冠，主轴承壳体，副轴，联轴器和壳体。
备，首先：1）在停止风扇之前进行测量。硫系统各部分的振动和轴承的温度验证了脱硫系统各部分中是否存在泄漏点。2）准备维护过程所需的备件和材料； 3）保留良好的控制记录。后是大修过程，包括车轮的拆装，轴承组的拆装，单个轴承的拆装，可调式前叶片的拆装，后叶片的拆装。后调试升压风扇，进行修改必须按照规格进行操作。
气导流板在脱硫系统中起着重要作用，脱硫系统控制着烟气从烟气系统的进出。气偏转器主要包括两部分：旁路挡板和入口挡板。开门主要由框架，叶片，主轴，密封板和其他部件组成，烟气导流板的检查通常包括两部分：维修前的准备和故障时的维护。检查之前，应对设备进行检查和诊断，并准备检查过程的备件和材料，检查刀片安全联锁装置可能会正常运行。
开门必须在锁定位置打开，才能固定平开门。确调整每个开口。后，检查叶片，气密装置，轴承，涡轮机，导流板和其他机构。
烟系统的另一重要设备是烟气热交换器，大多数家用热交换器都使用旋转式热交换器来烟气。要是确保热量交换。洁设备，及时清洁灰烬，并正确分配热交换器组件之间的空间，以确保轴承在运行过程中正常正常运行。国的“十三五”规划强调保护环境的重要性。为能源的主要消耗者，燃煤电厂是SO2排放的主要来源。前，中国90％的冷库配备了烟气脱硫设备。体脱硫设备的正常运行是安全有效地去除SO2的必要前提。为烟气运输的重要系统，风和烟气系统对其安全高效的运行特别重要。文以脱硫系统烟气系统的主要工艺和设备为基础，介绍了设备维护的主要过程和烟气系统的过程，应为烟气脱硫系统的设计提供参考。库机组的运行维护人员进行脱硫。
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