来自过热装置的锅炉给水的氧合改善，大大延长了精制处理床的处理周期，减少了用于处理的精制酸和碱的量精度高，减少了回收废液的排放，有利于环境保护。水的氧化可以防止碳钢流的高压加热，防止供水，供水管和节能器的加速腐蚀。流锅炉给水处理减慢了直流锅炉受热面的结垢程度，消除了锅炉压差的增加，延长了清洁周期锅炉并减少了用于水处理的化学药品的消耗，这明显高于给水的全流量处理（AVT）。
阳电力有限公司沧州厚实电厂锅炉由三菱公司神户日本船厂（MHI，KOBE）设计制造，用于变压运行，辐射，中热，全煤或50％的煤 50％的重质燃油混合燃烧，露天布局，平衡通风，超临界直流锅炉。
炉的主要参数为：锅炉的最大连续蒸发量：1，950 t / h，过热蒸汽输出压力：25，40 MPa，过热蒸汽出口温度：542°C，压力加热蒸汽入口温度：4.56 MPa，加热蒸汽出口压力：4.33 MPa再加热蒸汽入口温度：292°C;加热蒸气的出口温度：568℃；供水温度：288°C蒸汽轮机是超临界T-930单轴，单再加热，三缸，四排蒸汽，高压联合压力蒸汽轮机冷凝单元，由日本高砂制造有限公司制造。
添加点设计在冷凝水精制系统的出口歧管上。制冷储存单元处于正常运行状态时，冷凝器价格氨的添加量会根据除氧器入口进水冷凝水的电导率和流量信号以及除氧器水的pH值自动进行调节。煤器的输入功率保持在9.3至9.6之间。在冷凝水抛光系统的出口管上设计了肼的添加点，并根据脱气机入口和出口的肼计数器信号自动调整添加的肼量。
煤器给水。冷库处于正常运行状态时，脱气机入口和节能器入口处的供水氨含量保持在10至50μg/ L之间。生产中，给水的铁含量较高，水壁的结垢率很重要。外，由于将进料水的pH控制在9.3至9.6的范围内，因此进料水的氨含量约为1200μg/ L，并且使用约1，200μg/ L的氨冷凝水，经过精密处理的混合床循环周期较短，每个循环的产水量约为100，000吨。定正常运行和冷库关闭/关闭期间的相关控制参数。1显示了在TAV处理，氨加成处理和氯乙烯的氧化转化过程中，在不同pH值下水蒸气系统中铁含量的平均值。水。图1中可以看出，在给水的氧化处理之后，蒸汽系统的铁含量大大降低。煤器入口供水的平均铁含量已从5.1μg/ L降至1.5μg/ L以下。冷凝水外，其他采样点的铁含量的铁含量也降低到1.5μg/ L以下。凝铁含量从3.2μg/ L降低到1.8μg/ L。
煤器供水时的铁含量大大减少了进入锅炉的腐蚀产物，这将大大减少锅炉省煤器的数量和水壁腐蚀产物的沉积，从而延长了锅炉的化学清洗周期。炉。行联合处理时，脱气机的输出电导率设置为1.8μS/ cm，并调节精制处理输出的氨气浓度，以将进料水的pH值保持在8.7。8.9。
AVT处理过程中，脱气机的出口电导率设置为7.5μS/ cm，给水的pH值保持在9.3-9.6。对于两者，冷凝水的氨含量从约1200μg/ L降低到约170μg/ L，并且冷凝水处理过的混合床的运行时间明显更长。氧期间的循环水产量为546，000吨。
制混合床入口中氨含量的减少还减少了混合床中氯离子的泄漏，提高了精制处理后废水的质量，并提高了进水和废水的质量。汽。图2可以看出，在OT处理中，冷凝水经过精加工系统处理后，氢的电导率为0.06μS/ cm，离子含量为氯含量小于0.5μg/ L，钠含量小于1 g / L。含量小于5μg/ L。AVT处理中，处理后出口处的氯离子为精加工通常为0.5到1.0μg/ L。
炉给水的氧气（OT）处理意味着锅炉受热面的结垢速率为大大减少了。AVT的工作条件相比，OT处理大大降低了蒸汽系统的pH值，延长了混合冷凝水处理床的运行周期，并产生了水。
期大大增加。OT处理不添加肼，氨的添加量减少了80％以上。
给水被氧化时，冷凝器价格水蒸气系统中的铁含量会大大降低。煤器入口的供水水含量从5.1μg/ L降低到1.5μg/ L以下，高低压时的疏水性铁含量也低于1.5μg/L。表明高压给水和高添加剂疏水性系统的FAC被抑制，这将显着降低锅炉受热面的结垢率并延长锅炉的受热时间。炉的化学清洗周期。
合冷凝水处理床的运行周期大大延长。
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