本文分析了600 MW冷藏罐锅炉的蒸汽烟尘源现状，比较了不同的蒸汽烟尘源，为选择烟尘源提供了最佳的优化方案。汽，可用于新的冷藏库或冷藏库。参阅设备的技术改造。锅炉的运行过程中，不可避免地在加热表面沉积灰烬和炉渣。今为止，仅设计手段和操作调整手段还不能完全解决灰分和炉渣在受热面上的沉积，因此，大容量锅炉采用了不同类型的吹灰器一般配置。前，超临界机组的600 MW冷库机组锅炉采用蒸汽吹灰系统，采用喷嘴吹灰。一定压力和一定干燥度下进行高速喷涂以净化被加热的表面，从而达到清洁的加热表面。的是这样做以牺牲蒸汽消耗和蒸汽输送能力的损失为代价。多制造商经常过于关注蒸汽吹灰系统的安全性而忽略了这种设计，因此他们在选择蒸汽源时过于谨慎。证的安全性降低了冷藏存储单元运行的运营成本。此，为了保证锅炉及吹灰系统的安全稳定运行，合理选择蒸汽汽吹气源对于减少工艺损失具有重要意义。灰冷库单元并提高其盈利能力。前，用于工厂锅炉的蒸汽烟灰系统的蒸汽源和蒸汽的选择通常包括带有筛网的过热器出口处的蒸汽，低温加热器入口处的蒸汽和蒸汽。低温下的加热器出口处。过热器出口处的高温高压蒸汽因其高蒸汽源参数而可用于蒸汽吹灰器。此，存在以下缺点：（1）高温高压下的过热蒸汽不工作而被减温。压用于蒸汽吹灰，这会影响整个冷库的经济性。
（2）筛子过热器出口处的蒸汽参数较高，对管道和降温减压装置的要求也相应较高，都需要高压管道阀门，设备的初始投资将相应增加； （3）由于筛子过热器输出的蒸汽参数较高，因此蒸汽吹灰机所需的操作参数较低，从而导致减压装置之间的压力差过大。阀4）由于过热器输出的蒸汽参数高，一旦降温和减压站发生故障，受热面的安全性就会受到威胁。带网罩的过热器的输出蒸汽相比，在蒸汽轮机的高压缸中使用的加热蒸汽被用作蒸汽的烟尘源，冷库的经济性能明显由于相对较低的再热蒸汽参数，改善了阀门的磨损，阀的磨损也相对较低。问题可以大大解决，并且不选择该阀来选择高液位阀。热蒸汽被用作吹灰的源，并且当前在电厂锅炉中使用低温加热器入口蒸汽和低温加热器输出蒸汽。种蒸汽源之间的压力差较小，但温度差相对较大，因此选择低温加热器输出蒸汽作为蒸汽源主要是由于其过热度高和加热器入口温度较低。汽认为此处的蒸汽温度类似于吹灰器的工作温度，这可以减少吹灰过程中的过热水量，甚至取消过热器。
择再热蒸汽作为蒸汽源时，管道和阀门的选择也是要考虑的因素。外，由于再热蒸气压力不大于吹灰机的工作压力，因此锅炉不应太长或阀门类型不会引起过多。灰系统蒸汽压力的过度损失，这会影响吹灰机的正常工作范围。设备是由上海锅炉厂生产的变压，变压直流电炉，变压运行，冷凝器价格中间燃烧法，中间燃烧法，四角切向燃烧法和平衡通风装置。限公司，固体废渣，π型结构全钢悬浮结构。汽吹灰系统包括吹灰机，一组减压站，吹灰管及其固定和引导装置。灰系统的蒸汽源来自过热器出口处的蒸汽。据锅炉的实际情况，蒸汽吹管系统采用蒸汽减压站。
汽源连接到锅炉过热器的后部出口。压后的蒸汽参数可以满足锅炉主体的烟灰要求并确保旋转。灰所必需的蒸汽过热。压站由一个电动截止阀，一个气动隔膜调节器，一个压力变送器，一个定位器和一个安全阀组成。化蒸汽吹灰系统中的蒸汽源可确保蒸汽吹灰器可以安全稳定地运行，并满足在锅炉里蒸。不同压力下，蒸汽吹扫效果的差异非常明显。气压太高。管确保了吹扫效果，但烟灰风扇筒可以完全冷却以确保烟灰风扇的安全，但它不仅消耗更多的蒸汽，而且增加了加热面管道的损坏。短加热表面的寿命，甚至可能导致管道破裂；相反，如果吹灰的蒸汽的压力太低，则不能有效地去除沉积在加热表面上的灰烬，并且不能进行吹灰。灰和吹灰机冷却效果的目的，特别是长筒，将大大降低，这将降低机筒的刚度，并容易造成机筒前部下垂，弯曲桶，摆动或什至吹扫和加热。
对。此，在合理的温度降低和减压后，必须确保蒸汽吹灰系统的蒸汽压力正常。
常，吹灰压力通常设置为0.8至2.0 MPa，具体取决于锅炉的焦化点和焦化程度。实践中已经表明，在锅炉没有结焦的情况下，在调节过程中应选择大约1.5 MPa的吹灰上限。压力是吹灰喷嘴处的压力。虑到系统中阀门的节流损失以及沿管道的阻力，脱水和减压后的压力高于该压力。实际操作中，长吹灰机的机筒长，流量大，环境温度高，长吹灰机的工作压力为2.8 MPa，长吹灰机的工作压力为2.2 MPa。长型吹灰器和吹灰器。1.5 MPa，工作温度为320°C。算时，请选择合理的管道直径和阀门类型。以保证减压减压阀的蒸气压满足烟尘吹出负荷75％以上的要求。此，为了确保吹灰机的蒸汽工作压力，很可能在低温下优化加热器出口处的蒸汽源。了确保吹灰器的正常运行，吹灰蒸气必须具有一定程度的过热，最好大于80°C。果吹灰蒸气不太高，不仅会导致在吹灰机中结露，也要在进入烤箱后结露。部燃烧气体被迅速冷却，低温蒸汽在炉中被加热和汽化，体积增加，燃烧的动态场发生变化，燃烧受到干扰，炉内负压波动，并且当煤炭质量中等，烤箱容易着火。外，如果过热度太低，则会增加烟道气中的水分含量，增加烟道气的露点温度，增加冷凝的风险，并增加烟道气的灰分和腐蚀。煤器和空气预热器。660 MW的上部储罐位于66-330 MW的装料区，低温加热器的输出温度高于500°C，非常靠近过热器和出口压力低温加热器远低于带屏幕的过热器。口压力达到最高的过热度。过热的角度来看，来自低温加热器出口的蒸汽被用作蒸汽烟灰的来源。有筛子过热器输出的蒸汽具有较高的过热度。
热程度足以满足要求。据上海锅炉厂提供的锅炉计划，过热器输出歧管靠近低温加热器出口歧管，两者均位于锅炉顶部，如果有蒸汽，则仅数米之遥吹灰器的来源，锅炉结构的设计对于进行过多的修改以满足要求是完全没有用的，并且不需要蒸汽管的布置。
问题。于景泰电站锅炉，由于低温下加热器入口和出口的压力差别不大，温度差约为100°C至200° C，压力可以满足要求，但是加热器的低温入口蒸汽被用作蒸汽源。汽的过热程度可能很低，这会影响吹灰器和锅炉的安全性，因此有必要大幅度更换管道。此，优选使用低温加热器出口蒸汽作为来自蒸汽吹灰器的蒸汽源。了量化优化蒸汽源后的冷库的经济变化，使用过热器输出的蒸汽和烟尘产生的煤炭消耗的能源消耗计算了低温下的加热器输出。
换之前，将烟气源从后筛的过热器出口取出，并使其入口压力p1 = 26.05 MPa，温度t = 516°C。汽的焓h1 = 2462.73 kJ / kg，熵s1 = 5.2057 kJ / kg。·K）。境温度的计算如下：t0 = 20°C，饱和水的焓h0 = 83.90 kJ / kg，饱和水的熵s0 = 0.2957 kJ /（kg ·K）被发现。先，每个长锅炉棒有42个吹灰器组件，吹灰时间为10分钟，蒸汽消耗量为每分钟210千克/分钟，蒸汽消耗量为2100千克，每天的灰分，总消耗为88200公斤/天。锅炉吹灰半长棒16台，一步吹灰时间为7分钟，每分钟蒸汽耗量为150公斤/分钟，每单位蒸汽耗量为205公斤的灰烬每天吹一次，总蒸汽消耗为16 800公斤/天。锅炉短梗吹灰96套，简单吹灰时间为0.5分钟，每分钟蒸汽消耗为80公斤/分钟，单次蒸汽消耗为40公斤，每天吹灰两次，总蒸汽消耗为7680公斤/天。锅炉内吹灰（4套），一次吹灰时间20分钟，蒸汽消耗量240公斤/分钟每分钟，一次蒸汽消耗量4800公斤，每天吹灰3次，总蒸汽消耗量为14，300公斤/天。/ KWh = 207万元，两家冷库共节省约400万元。践表明，景泰电厂锅炉的烟灰源在低温加热器输出处改变了筛过热器的输出。优化成功。化的吹灰系统可以满足正常使用的要求，冷凝器价格大大改善了冷库机组。济和经济利益是巨大的，同时对减少阀门磨损和故障率有明显的影响。
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