防止寒冷和霜冻对于确保冷藏储藏单元的正常运行至关重要，尤其是在寒冷和寒冷的地区，空气冷却系统构成了冷藏储藏单元的主体，以便防止严寒和霜冻加强严密性可以确保冷藏库的收益和操作的安全性。文介绍了国华呼伦贝尔发电有限公司一期2×600 MW超临界燃烧褐煤储存装置，以及该装置的防冻和解冻装置。藏，并提出其他改进措施。践表明，冷藏室采取的防冻解冻措施已取得预期效果。为改善高山地区600 MW直接冷却防冻剂和解冻防冻剂问题提供了一些参考。蒙古国华呼伦贝尔电厂有限责任公司一期工程由2×600 MW超临界木煤储存装置组成。锅炉采用变压单程锅炉和П型装置，由哈尔滨市制造。炉厂蒸汽轮机由一个中间加热器，两个气缸和两排组成。汽，直接空气冷却，蒸汽轮机和发电机在上海生产。项目的主体设计是由西北电力设计院进行的，包括空气冷却部分。接空气冷却系统在中国起步较晚，缺乏设计和操作经验。工厂不仅考虑了空气冷却系统设计的经济优化，还考虑了空气冷却系统的安全性，这主要体现在冬季的冷冻系统中。量。对600 MW空冷机组的防冻解冻问题，国内进行了相关研究：齐生民等方法给出了控制条件。冷冷凝器的自动防冻剂和带有空气冷凝器的冷凝器的自动防冻剂的基本技术。
汽炉自动除霜控制过程[1]；安国良从国电大同二号制冷库的设计和运行中介绍了直接制冷库的防冻措施[2]；根据大叻工厂的第四阶段直接对银霞进行了冷却。
出了冷藏储藏室的特征，以防止冷藏储藏室在运行，低负荷，启动和停止期间冻结[3 ]。忠等。接空气冷却系统中的空气冷却岛的防冻措施[4]。华呼伦贝尔发电有限公司是位于中国内蒙古最寒冷地区的风冷式冷库，已在冬季和46°C的温度下进行了严格的测试（极端温度-50°C）在2010年和2011年。1机器“不间断1.20”的主要原因是空气冷却系统的真空差。是我对制冷机组的空气冷却系统的严格要求，防冻管理和除霜实验的一些想法。汽轮机的蒸汽压越低，产生能量的效率越高。
是，与在排气冷凝器处形成真空的同时，会引起空气泄漏，并且该空气泄漏依次降低真空度，冷凝器的传热性能降低并且其含量降低。气冷凝物增加。系列问题。此，确保气冷式蒸汽涡轮机的冷藏单元的真空密封性非常重要。空密封性会影响风冷制冷储藏单元的安全和稳定运行，特别是在冬天冷岛和冷岛的经济运行和防霜冻。空区很大，在冷库正常运行期间，一旦系统泄漏到空气中，就很难发现真空泄漏。此，设计选择，制造设施，调试和操作的每个步骤和每个部分都必须严格控制质量验收流程的标准，并且必须确保真空密封性指标始终具有出色的动态控制价值。
空气冷却器制造商制造管束时，将对管束进行0.05 MPa大气压的随机测试以及整套散热器的热密封性测试。强焊接工艺和焊接质量管理，确保对焊接接头进行100％检查。于空气冷却系统体积庞大，为了避免由冷藏单元的热膨胀引起的显着应力，空气冷却系统的管道必须允许简单的焊接。空气冷却的零件进行压缩测试：测试压力为0.03 MPa，时间保持24小时，最大压降不得超过0.005 MPa / 24 h。及气压测试的所有排气管，分配管，热交换器管，冷凝器价格冷凝水回流管，吸气管和其他系统必须发送给人员进行反复检查和检查，以确保没有泄漏。持冷库的真空，除空气冷却系统不泄漏外，包括涡轮的主要设备，排气的疏散，暖气的排放，疏水系统和某些加压水排放系统等。须满足风冷岛中风压的测试要求。测试需要以下几个方面。旦安装了排气管和相关系统，便在低压缸排气管的水平管上密封了一块盲板。试压力为0.3 bar的卸载安全阀安装在盲板上。排气管上的破裂盘必须用隔膜代替，以防止在压制过程中损坏。压测试使用两个压力表（从0到0.6 bar），精度为0.25。压的测试压力为0.3 bar，每2小时读取一次压力表的读数并记录压力变化。持24小时后，代表最终压降低于50 mbar / 24h的完整检查被认为是合格的。于影响真空密封性测试的主要因素，主要解决以下方面。境温度是风扇的出风口温度，ACC空气冷却量是风扇的转速，冷库的负荷是进入风扇的空气量。’ACC，真空系统的密封，自然风速和风向。伦贝尔市的年平均气温很低：冬天，管束很容易结冰，这影响了传热并损害了冷库的运行。下来，根据工厂的实际情况，从冬季的风冷系统的防冻设计和现场应用方面进行分析，并提出了预防措施。有利于汽，液的分离和防冻，并具有良好的防冻性能。气冷凝器设计：空气冷凝器的内部分为两部分：下游部分和逆流部分。气冷凝器的这种组成有效地改善了冷凝器的防冻性能。流管束的主要设计目的是从系统中缓慢排出空气和不可冷凝的气体，避免在操作和成型条件下在空气冷凝器的某些部分形成死区。冬季，通过在此处定义逆流冷却段。
却段的冷凝水流动方向与蒸汽流动方向相反，极端的冷凝水被蒸汽加热。整挡风玻璃。免冬季外面的自然风直接吹到散热器上，这会在两侧造成较大的冷凝水温差。面带空气冷却的真空软管。了防止真空软管过冷，导致管道中结冰，阻塞管道并最终影响排气系统的背压，将加热电缆安装在真空管道和每条管道上根据操作情况，并行安装了6条加热电缆。调整加热电缆的输入流量。了防止温度过低，电子设备中的油脂固化并降低润滑效果，导致电子设备中的齿轮磨损，因此电动门的电子设备配备有电气跟踪和孵化器。室外散热器的第一排和第八排中，冷凝器价格接线盒配有绝缘子和铝覆层。了避免冷却和过冷位于集热器水平部分的冷管以及岛1和8的排气管被空气冷却。散热器外部散热器的第一列和第八列中的每个存储单元均应进行绝缘，并衬有铝皮以防霜冻。库和防护室位于风冷岛的中间。库和工作室安装在风冷岛上两个存储单元的静止位置，以便于为风冷岛存储冷和防冻材料，从而获得冷却时间。风冷岛的异常情况进行紧急维修，并为小岛的经营者提供取暖和临时休息的地方。
冬季运行期间，维护部门每小时记录每个人和操作人员的冷岛温度变化，如果发现故障，请通知操作人员加热并冻结，并请专业主管检查并确认。据设备的不同，准备一些合适的抹布，麻绳以及一定数量的木炭炉，以防需要一些冷却装置进行加热。冬季，空冷侧的第一和第八列将关闭，每台机器的第一和第八束管的外侧将临时用抹布安装，气缸的下部配有抹布风衣。带轮的间距为2.3 m；将钩子固定在每个捆束底部的冷凝水收集器上，间距为2.3 m，当捆束过冷时，请在其上悬挂棉被或绉纱。如，在2011年10月，发电厂1号真空系统的真空系统被认为相对较差：最大泄漏量达到1340 Pa / min，降低到1.070 Pa / min。Pa / min经过专业处理，但与允许值的差异却大不相同。东。司委托空冷厂和内蒙古电力科学研究院专业的检漏组使用检漏仪和微波仪器进行检漏。过近2个月的泄漏，真空度达到770 Pa / min，真空系统泄漏未得到彻底处理。12月的极端寒冷天气使得很难检测到外部的真空泄漏，并于12月底停止以阻止泄漏。2012年1月1日至1月5日，进行了调解，并在手术过程中使用了三个真空泵来维持背压。2012年1月19日，冷启动开始，冷库的负载约为330 MW，空冷系统正常运行。1月20日的1015小时，负荷增加到600 MW，第二，第三，第四，第五和第六空冷塔投入使用。调谐顺序为10:46，以将负载减少到400 MW，在减少负载的过程中，真空介质6＃6柱的温度开始下降，11:06降至7°C，将存储单元的背压增加到21 kPa，预热真空介质的温度在达到26°C之后继续下降。11:36空气冷却下，第五个色谱柱的温度冷凝物开始下降。11:42负载降至400 MW，空冷第6列和第5列，真空流体温度低，施加420 MW的负载，增加存储单元的背压至35 kPa，空冷第5列，第6列，冷凝水温度继续下降。此期间，无法调节冷却风扇的速度，启动和停止冷却风扇，进行预热并覆盖布料。气温度和冷凝水温度持续下降，并且随着冷凝水温度的升高，背压增加50 kPa。
送温度急剧下降。
了防止风冷管束的大面积结霜，19：20的运输要求同意将冷藏存储单元的负载减少到242 MW的手动关闭状态。藏室关闭后，该公司组织了一次分析会议，初步确定系统泄漏是造成冷藏室背压增加的直接原因，然后密封系统。清空并检查系统。旦形成真空，操作和维护人员便开始现场检查，并在2146年发现高压气缸冷却的气缸侧排气管底部的第二个弯曲是空气被冻结并发出吸入声。水阀的弯头有大约40厘米的裂缝。修人员于21日晚上9:05完成裂纹修复，系统恢复正常。
停运期间，打开第4.5.6.7列的蒸汽分配管的进口门和水下冷凝歧管孔，以检查风冷管束并验证其是否冻结在不同程度。泄漏原因进行分析后发现，1月5日停顿时的温度非常低，在1月19日冷库启动时，排水管当时排气管被冻裂了，他的肘部被冻裂了。被霜堵塞，不会造成泄漏。着温度升高，它逐渐冻结。失点的空隙无法保持并突然掉下。空气的真空泄漏渗入了气冷管束冻结的主要原因。冷冻管束的底部集热器上切下冷凝水排放管，检查底部集热器和冷凝水管是否冻结。果需要冻结加热电缆，请确保冷凝水连接正确。是解锁的。用木炭或木头在铁桶中燃烧，并适当使用烟道气加热设备内部的空气。束中凝胶松散的效果很明显。冻结管束的过程中，必须在底部歧管处断开冷凝水管，以确保可以及时清除溶解的水，并避免冷凝水管二次冻结。解冻过程中，检查蒸汽分配管以确保蒸汽会从管束中排出，一旦色谱柱中的所有小室都冻结了，孔就会恢复。正常启动之初，请勿除去布料，因为一旦各单元的温度恢复正常，请让工作人员先除去布料，然后再打开风扇，以确保管子完全融化了。冻结管束的过程中，木炭炉的火焰不得与管束接触，以免使管束的铝管碳化而影响耐蚀性。续措施如下。冷凝管增加热量：如果冬季环境温度极低，则向冷凝管添加热量，以提高冬季的防冻能力。个热迹并排安装在管道的每个弯头处，开/关过程开始运行。气管排水管：对于捕获回路的破裂现象，请加热并冻结疏水阀。冷蝶阀：与制造商合作控制2号和7号风冷蝶阀的内部泄漏，这将有助于在冬天停止色谱柱并防止其冻结拆卸后。冷真空管：风冷真空管具有加热控制和快速消除功能，真空阀的定位准确，开关正常。空密封：两台机器的真空密封性均小于100 Pa / min，优异的值小于50 Pa / min。冬季，无论何时机器启动和停止，都必须检查空气冷却系统的疏水性冷凝水和冷凝水软管以及真空阀处的加热电缆，以检查是否存在冷凝水。保它不会冻结。而言之，冬季冷却风冷式存储单元的防冻和防冻能力主要体现在更高的真空度和系统的防冻能力上。冬季运行冷库时，必须特别注意定期检查真空气密性。旦降低了真空密封性，就必须迅速检查是否有泄漏和堵塞。了确保空气冷却系统高效，稳定和可靠地运行，真空标准将永不放松，空气冷却系统也不会遗留小缺陷，与此同时，我们将学习来自同一冷库的防冻经验，可确保在寒冷地区空气冷却系统的长期安全性和稳定性。行。文结合国华呼伦贝尔发电有限责任公司的风冷直接储能机组，从设计和现场角度总结并提出了相应的防冻措施。气冷却系统冻结和解冻的案例分析提供了空气冷却管束（即进气口）冻结的主要原因。
虚逃离的寒冷。后，给出了空气冷却系统防冻剂的后处理措施。
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